Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
- © www.aem-group.ru
В филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввели в строй новую установку электрошлаковой наплавки. Оборудование предназначено для нанесения антикоррозионного слоя на внутреннюю поверхность трубных заготовок главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ).
Наплавочный комплекс может работать с заготовками длиной до 8,5 метров и внутренним диаметром до одного метра. При этом толщина наплавляемого слоя составляет 5 мм.
По сравнению с имеющимися на заводе установками новый комплекс усовершенствован автоматической системой контроля за положением наплавочной головки и системой удаленного управления сварочными режимами непосредственно с рабочего места технолога.
-
-
-
- © www.metalinfo.ru
На Амурском судостроительном заводе (АСЗ, входит в ОСК) в корпусообрабатывающем цехе запустили в эксплуатацию новейшую технологическую линию дробеметной очистки и консервации металлопроката.
Новая технологическая линия стоимостью порядка 87,5 млн рублей предназначена для дробеметной очистки с последующей консервацией листовой прокатной стали и металлоконструкций. Средства на закупку и монтаж нового оборудования были выделены АСЗ в рамках реализации Федеральной целевой программы по реконструкции и модернизации производств судостроительных предприятий.
Производительность линии составляет 27 000 тонн металла в год, что полностью обеспечивает собственную потребность завода в обработке металла и дает возможность выполнять заказы других промышленных предприятий Дальнего Востока.
-
-
-
- © metalinfo.ru
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в «Северсталь») завершил модернизацию и техническое перевооружение турбогенератора № 5.
Как сообщает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов, стоимость инвестиционного проекта составила более 1 млрд руб. Цель технического перевооружения агрегата — увеличение доли собственной генерации электроэнергии в общем объеме потребления предприятия за счет увеличения производительности агрегата.
-
-
-
- «Технодинамика» будет производить колеса для пассажирских самолетов МС-21
- © rostec.ru
Каменск-Уральский литейный завод холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех расширит ассортимент продукции для авиапрома. Благодаря новому токарному центру с ЧПУ предприятие сможет производить колеса к новейшим российским самолетам.
Каменск-Уральский литейный завод холдинга «Технодинамика» ввел в эксплуатацию новый токарный центр с ЧПУ, предназначенный для изготовления крупногабаритных авиационных колес с диаметром обработки до метра. Запуск в работу нового металлорежущего оборудования позволит предприятию в рамках программы импортозамещения производить барабаны и реборды колес к новейшим российским пассажирским самолетам, в том числе и к среднемагистральному самолету МС-21.
-
-
-
- https://www.metalinfo.ru/ru/news/109755_big.jpg
- © metalinfo.ru
Северсталь завершила масштабную модернизацию роликовой печи № 2 в цехе отделки металла № 1 производства плоского проката ЧерМК. Общая стоимость проекта составила около 230 млн руб.
Необходимую проектную документацию подготовили специалисты компании «Северсталь-Проект» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Подрядные организации региона совместно со специалистами Центров «Домнаремонт» и «Промсервис» под управлением сотрудников дирекции по инвестициям (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь») выполнили демонтажные, монтажные и пуско-наладочные работы. Среди особенно ответственных операций в том числе: восстановление проектных параметров верхнего и нижнего строения печи, монтаж трубопровода газа, а также теплоизоляции печи из современных огнеупорных материалов, чтобы в будущем агрегат был устойчив к высоким температурам. Поставку основного технологического оборудования и технический проект модернизации печи подготовила фирма «Термосталь» (Санкт-Петербург).
-
-
-
- © www.hevelsolar.com
Группа компаний «Хевел» завершила модернизацию производственных мощностей на заводе в Новочебоксарске. Годовой объем выпуска гетероструктурных солнечных модулей увеличен со 160 до 260 МВт, что позволило на 50 процентов обеспечить текущие потребности российского рынка солнечной энергетики. Также с этого дня завод начал производить двухсторонние солнечные ячейки и модули, мощность фронтальной стороны которых достигает 380 Вт.
Масштабные работы по расширению действующей производственной линии завода были проведены при поддержке федерального Фонда развития промышленности (ФРП) и Фонда развития моногородов (МОНОГОРОДА.РФ).
Инвестиции «Хевел» в расширение производства составили 2,6 млрд рублей, из которых в качестве льготного займа 500 млн рублей предоставил Фонд развития промышленности и 1 млрд рублей — Фонд развития моногородов.
Для обеспечения работы технологической линии дополнительно создано более 130 новых рабочих мест.
Гетероструктурные модули «Хевел» относятся к категории высокоэффективных — КПД солнечного элемента превышает 23%. Активная поверхность тыльной стороны, мощность которой почти равна фронтальной, обеспечивает на 10% больше выработки по сравнению с моно- и поликристаллическими модулями. Российская технология обладает самым низким температурным коэффициентом и эффективно работает при влажности воздуха до 85% и температуре от -60 до +85 °C, а также сохраняет не менее 85% мощности в течение 25 лет эксплуатации.
-
-
-
- © dom.iastr.ru
20 июня немецкая компания КНАУФ закончила реконструкцию завода строительного гипса в Звениговском районе Республики Марий Эл.
Благодаря современному производству завод готов выпускать в год 65 тысяч тонн гипсового вяжущего и 70 тысяч тонн сухих гипсовых смесей. Предприятие станет крупным налогоплательщиком в бюджеты республики и района.
Общий объем инвестиций в предприятие составил 360 млн рублей, на предприятии создано 29 рабочих мест.
Особенность производства в Звенигово в том, что оно на 98% локализировано. Цеха оснащены отечественным оборудованием, которое работает на местном сырье. При этом все процессы максимально автоматизированы.
В 2016 году компания КНАУФ приобрела Звениговский завод строительного гипса и с тех пор произвела здесь масштабные преобразования.
-
-
-
- © metalinfo.ru
Московский коксогазовый завод (Москокс, входит в Мечел) запустил в работу газгольдер для регулировки давления газа в газовой системе предприятия. Новый, более надёжный агрегат — гарантия равномерного давления газа и герметичности оборудования, от его исправной работы зависит производственное и экологическое благополучие предприятия. Общая сумма затрат составила более 117 млн рублей.
Газгольдер — резервуар для хранения и аккумулирования газа. С его помощью регулируется давление в газовой системе завода, в том числе при поступлении газа в коксовые печи и на ТЭЦ, что обеспечивает необходимую герметичность оборудования и предотвращает выбросы.
-
-
-
- © sts-laser.ru
Как сообщила пресс-служба компании EKF, завод в г. Александрове Владимирской области (ранее на сайте «Сделано у Нас» сообщалось о запуске производства) выпускающий низковольтную электронику (модульную автоматику, силовое и коммутационное оборудование, корпуса электрощитов, изделия для электромонтажа и электроустановки, средства измерения и кабеленесущих систем), модернизировал производство, запустив в эксплуатацию станок лазерной резки «Скарабей» ЛМ 3015 с автоматическими сменными паллетами, производства московской компании СПЕЦТЕХНОСНАБ, которая разработала и запустила в производство более шетидесяти различных установок.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/fXs5a99JrVg
-
-
-
- Оскольский электрометаллургический комбинат
- © www.metalloinvest.com
После модернизации во втором сортопрокатном цехе ОЭМК ( Белгородская область) заработал новый редукционно-калибровочный блок. Теперь Оскольский электрометаллургический комбинат увеличит производство высококачественного проката, востребованного при производстве станков, автомобилей, мостов и морских платформ, на 67 тысяч тонн в год. Новый РКБ способен производить высокоточный прокат без дополнительной механической обработки.
Инвестиции в проект компания «Металлоинвест» составили более 600 млн рублей.
Новый агрегат обеспечивает высокую точность соблюдения необходимых геометрических параметров каждой стальной заготовки, с допуском по диаметру круглого проката от 0,15 мм. РКБ способен производить горячекалиброванный прокат круглого сечения при температуре заготовки от 950 ºС.
-
-
-
- © www.elem.ru
В медеплавильном цехе АО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, предприятие металлургического комплекса УГМК) введена в эксплуатацию новая отражательная печь для производства медных гранул, которые применяются на начальной стадии получения медного купороса. За одну плавку она перерабатывает 25 тонн сырья, что на 5 тонн больше, чем предыдущий агрегат. В общей сложности новая печь будет выпускать около 16 тыс. тонн продукции в год.
— Это позволит нам увеличить объемы производства медного купороса, используемого в кормовых добавках, — рассказал начальник купоросного цеха АО «Уралэлектромедь» Владимир Ивонин.
Технология получения медных гранул и медного купороса разработана работниками АО «Уралэлектромедь» и запатентована.
-
-
-
- © www.tvel.ru
В цехе обогащения урана АО «ПО «Электрохимический завод» введены в эксплуатацию первые секции блока, модернизированного газовыми центрифугами (ГЦ) поколения 9+.
-
-
-
- © rosatom.ru
Комплекс работает по технологии «холодный перенос металла» (Сold Metal Transfer, СМТ), не имеющей аналогов в России.
Установка предназначена для выполнения коррозионностойкой наплавки высоконикелевым сплавом на коллекторах различных диаметров. Наплавка осуществляется по спиральной траектории с линейной скоростью 90 см/мин. Оборудование позволяет производить наплавку на трубах диаметром от 38 до 273 мм. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000 °C и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175 °C.
-
-
-
- © www.lesonline.ru
Комплекс бумагоделательного оборудования БМ-4, производящий различные виды упаковочных бумаг из 100% макулатурного сырья, был дополнен линией сортирования фирмы «Папцел» (Чехия). Эффект от реализованного проекта заключается в увеличении производительности машины до 50 тонн в сутки. Об этом сообщил начальник производства АО «Волга» (Балахнинский бумкомбинат) Николай Скворцов.
Новое оборудование было поставлено комплексно, включая устройства для грубой очистки макулатурной массы, сортировки тонкой очистки и дополнительного разволокнения массы.
-
-
-
- пеллетный завод в п. Кыддзявидз
- © komi-time.ru
Компания «Лузалес» на своем пеллетном заводе в п. КыддзявидзьПрилузского района Республики Коми вдвое нарастила объемы производства. Теперь годовой объем производства должен выйти на уровень в 35 тыс. тонн.
Это стало возможным благодаря установке на линии второго пресс-гранулятора производительностью 4 тонны/час. Новое оборудование бренда CPM позволяет производить 87 тонн продукции в сутки.
Мощная ленточная сушилка производительностью 7 тонн/час в полной мере обеспечивает возросшие потребности в сухом сырье. Благодаря высокой автоматизации на производстве в смену работает всего 3 человека.
Качество пеллет можно назвать образцовым, оно подтверждается сертификатами En+ и SBP. Большая часть готовой продукции в биг-бэгах поставляется в страны Евросоюза и пользуется высоким спросом. Также продукция поставляется и на местный республиканский рынок, в частности она закупается АО «Коми тепловая компания» для обеспечения своих новых пеллетных котельных топливом.
-
-
-
- © sveza.ru
В первом квартале на комбинате «Свеза» в Уральском запущены в эксплуатацию производственные объекты, инвестиции в которые составили порядка 70 миллионов рублей.
-
-
-
- © www.metalinfo.ru
Череповецкий металургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил пуско-наладочные работы и ввел в технологический процесс агрегат перемотки рулонов (АПР-650) годовой производительностью 650 тыс. т. По графику выход АПР-650 на проектную мощность запланирован в третьем квартале 2019 г.
Общая стоимость проекта с учетом всей дополнительной инфраструктуры — около 1,2 млрд рублей.
«Пуск агрегата перемотки рулонов — это еще один шаг навстречу клиенту. У нас появится возможность выпускать качественный продукт с высокой добавленной стоимостью — сталь, пригодную для лазерной резки, широко востребованную в сфере автомобильной промышленности. Кроме того, благодаря этому проекту мы создали дополнительные рабочие места для специалистов города и региона. Для работы на АПР-650 и его обслуживания цех отделки металла № 2 пополнили более 30 человек», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
-
-
-
- © rus.evraz.com
На доменных печах ЕВРАЗ НТМК установили систему, которая позволяет использовать горячий дым воздухонагревателей для нагрева доменного газа. Она позволяет нагревать доменный газ до температуры 110 градусов без применения дополнительных тепловых ресурсов.
Новая технология дает не только экономический, но и экологический эффект: образующиеся при сжигании газы становятся дополнительным источником тепла.
Техническое решение также поможет снизить расход природного газа, доменного газа и кокса.
Также новая установка позволяет увеличить стойкость огнеупоров, так как превращает влагу, содержащуюся в доменном газе, в пар.
Инвестиции в строительство новой системы составили более 240 млн рублей.
-
-
-
- © metalinfo.ru
На «Красном Октябре» в Волгограде запущена после ремонта сталеплавильная печь
На металлургическом заводе «Красный Октябрь» состоялся официальный запуск сталеплавильной печи № 5 ёмкостью 200 тонн. Многотонный агрегат работал в пусконаладочном режиме с конца мая, а сейчас вошёл в график работ.
Металлурги сегодня провели первую плавку. Печь № 5 в электросталеплавильном цехе № 2 была остановлена в мае 2018 года, когда кровля над агрегатом была разобрана для установки системы сухой газоочистки. Кровлю в цехе восстановили, а печь № 5 отремонтировали впервые за 10 лет.
-
-
-
- © mii.mosreg.ru
На подольском предприятии по выпуску строительных смесей акционерного общества «ГЛИМС-Продакшн» состоялся новой технологической линии паллетизации и упаковки.
В результате модернизации производительность цеха по выпуску сухих смесей увеличится на 30 тонн в год и составит 150 тысяч тонн в год. Сейчас здесь трудятся 86 человек, и будет создано еще восемь рабочих мест.
Новая упаковка позволит увеличить срок хранения продукции, в том числе вне помещений, улучшит логистику предприятия, так как появится новая фасовка смесей по 15 и 30 килограммов.
-
