Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© rimera.ruИжевский завод ГК «Римера» (входит в Группу ЧТПЗ), одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, провел модернизацию участка по выпуску станций управления установками электроцентробежных насосов (УЭЦН). Объем инвестиций в расширение производственных мощностей составил более 20 млн рублей.
В рамках проекта на участке завода «Ижнефтемаш» по производству станций управления электроцентробежными насосами установлено около 150 единиц оборудования и оснастки. На производственной площадке выполнен полный цикл строительно-монтажных работ, смонтирована система вентиляции и промышленного кондиционирования.
-
© eanews.ruНа обогатительной фабрике Учалинского ГОКа (Башкирия, предприятие сырьевого комплекса УГМК) установлена новая конусная дробилка среднего дробления производства «Уралмашзавода» (КСД-2200Гр-Д1МУ). Оборудование предназначено для измельчения руды перед ее переработкой в концентраты.
В новом оборудовании применены решения, направленные на повышение эксплуатационных характеристик и облегчение обслуживания машины. Главное преимущество дробилки -- автоматизированная система с зубчатым гидравлическим механизмом регулирования щели, позволяющая в непрерывном производственном цикле поддерживать требуемую крупность дробленого продукта, а также снизить трудоемкость работ при демонтаже узлов во время плановых осмотров.
-
Процесс магниевого литья © www.uecrus.comСамарское предприятие ОДК и Национальный исследовательский технологический университет провели модернизацию действующего производства магниевого литья с внедрением технологии бесфлюсовой плавки.
В ПАО «Кузнецов» успешно прошли приемо-сдаточные испытания высокотехнологичного производства крупногабаритного магниевого литья. Плавка деталей для индустриальных газотурбинных двигателей по новой технологии подтвердила высокое качество литья и соответствие параметров процесса экологическим требованиям.
-
© metallicheckiy-portal.ruКольчугинский «Электрокабель» (Владимирская обл., входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрел шесть новых оплеточных машин общей стоимостью более 90 млн рублей.
Новое оборудование будет установлено в цехе № 5, где производят кабели управления, контрольные и судовые кабели. По подсчетам специалистов, после его выхода на проектную мощность объемы выпуска данных видов изделий вырастут на 10-15%.
Благодаря функции «два в одном» снижается трудоемкость производственного процесса и сокращаются сроки изготовления кабельных. изделий. В состав комплекта оборудования также входят две полуавтоматические намоточные машины, которые предназначены для подготовки медных проволок к оплетке.
-
© dom.iastr.ruВ г. Коммунар Ленинградской области 10 декабря международная группа Кнауф открыла завод АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД» по производству облицовочного картона. Основным сырьем для «КНАУФ ПЕТРОБОРД» является макулатура, которую комбинат перерабатывает в объеме 250 тысяч тонн в год.
На предприятии реконструированы очистные сооружения и установлена новая формующая часть картоноделательной машины для производства облицовочного картона. Стоимость всей модернизации завода составила 3,5 млрд рублей.
Мощность производства картоноделательной машины увеличена на 50% и составляет около 860 млн. кв. м. облицовочного картона в год, что равно площади такого города как Волгоград. Мощности нового завода позволяют обеспечить все заводы компании в России необходимым картоном, кроме того облицовочный картон будет поставляться в Казахстан, Азербайджан, Узбекистан, Латвию и Финляндию.
-
© phototass3.cdnvideo.ruНа заводе «Уральские локомотивы» запустили в эксплуатацию новый роботизированный сварочный комплекс компании IGM (Австрия), на котором будет производиться сварка корпусов подшипников для электровозов 2ЭС6 «Синара». Новейшее оборудование позволит повысить качество сварных соединений, тем самым увеличив эксплуатационную надежность и безопасность производимого подвижного состава, сообщили во вторник в пресс-службе предприятия.
«Роботизация сварки корпусов подшипников для локомотивов „Синара“ — еще один шаг к цифровому производству. Парк технологического оборудования предприятия постоянно пополняется. В рамках инвестиционной программы ежегодно выделяются средства на приобретение высокотехнологичного, в том числе, роботизированного оборудования, которое повышает производительность труда и улучшает качество нашей продукции», — отметил генеральный директор «Уральских локомотивов» Олег Спаи.
-
© kamaz.ruНа литейном заводе «КАМАЗа» запущен в эксплуатацию новый шлифовально-полировальный станок для подготовки проб на анализ микроструктуры металла.
В исследовательскую лабораторию производства стального литья поступают образцы с каждой плавки стали, в сутки их проводится около тридцати. Прежде чем изучить образец под микроскопом и сделать заключение о качестве партии, лаборанту необходимо его правильно подготовить. От качества подготовки зависит точность анализа. Теперь этот важный этап работы выполняется на новом четырёхдисковом шлифовально-полировальном станке.
Станок оснащён электронным табло, на котором можно задать скорость вращения диска. На каждом из четырёх дисков — наждачная бумага разной степени зернистости. Завершается подготовка образца на полировальном круге, с помощью фетровой ткани он доводится до зеркального блеска. Далее образец поступает на электронный микроскоп, который позволяет увеличивать изображение в 50-1000 раз.
-
© rimera.ruИжевский завод ГК «Римера» (входит в Группу ЧТПЗ), одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, ввел в эксплуатацию участок для нанесения гальванических покрытий. Объем инвестиций в обновление производства составил более 15 млн рублей.
На новом участке в цехе по изготовлению глубинных штанговых насосов установили более десятка единиц оборудования.
-
© elem.ruВ филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию участок подготовки проб сырья отдела технического контроля .
Новый участок представляет собой фактически умный дом с правильной организацией рабочего места. Его площадь около 1000 кв. метров в два раза больше предыдущего участка, что позволило разместить в нем дополнительное оборудование.
— За последние семь лет объемы подготовки проб выросли на 36% - сегодня мы перерабатываем более 50 наименований сырья. Работа в современных условиях повысит производительность труда и сократит время подготовки проб, — отметил начальник ОТК филиала Олег Гаренских.
-
© ugmk.comГайский ГОК (предприятие сырьевого комплекса УГМК), в рамках модернизации обогатительной фабрики, запустил в работу новое флотационное оборудование — шестикамерную флотомашину марки SOMEX.
«Новое оборудование установлено в главном корпусе фабрики в дополнение к аналогичной флотомашине, введенной в работу в январе текущего года. С ее установкой у нас принципиально изменилась схема медно-цинкового цикла флотации, что позволит нам повысить качество цинкового концентрата, поставляемого Гайским ГОКом своим партнерам на Челябинский цинковый завод», — комментирует начальник обогатительной фабрики комбината Дмитрий Семенов.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/pNqwrUY9Lh4
На Новолипецком металлургическом комбинате, флагманской площадке Группы НЛМК, после реконструкции введен в строй конвертер № 2 — агрегат для выплавки стали мощностью более 3 млн тонн в год. В комплексе с конвертером в работу запущено новое пылегазоулавливающее оборудование, отвечающее наилучшим доступным технологиям.
Замена конвертера № 2 — первый этап масштабной реконструкции в сталеплавильном производстве. На следующем этапе, который начнется в мае 2020 года, планируется реконструировать аналогичный по мощности конвертер № 3.
Обновление сталеплавильных мощностей позволит увечить производительность цеха на 15% до 10 млн тонн стали в год. Внедрение более эффективного оборудования газоочистки обеспечит улавливание 99,9% пыли, что соответствует лучшим мировым практикам.
Реализация проекта позволит также использовать конвертерный газ для выработки электроэнергии на новой утилизационной теплоэлектростанции, которую планируется построить на площадке НЛМК.
Общий объем инвестиций в реконструкцию двух конвертеров, газоочистного оборудования и инфраструктуры составит более 26 млрд рублей.
-
© newsko.ruВ филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» реализован инвестпроект «Техническое перевооружение агрегатов УКЛ-7 и производства раствора нитрата магния». Его бюджет составил 226,8 млн руб. Мероприятия направлены на увеличение производства продукции, сообщает пресс-служба предприятия.
-
© metallicheckiy-portal.ruНа Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), завершена модернизация кольцевой печи и участка горячего проката труб в трубопрокатном цехе.
-
© infopro54.ruВ Центральной заводской лаборатории АО «ЭПМ-Новосибирский электродный завод» (входит в Группу ЭПМ) ввели в работу установку российского производства, позволяющую измерять скорость фильтрации пропиточного пека через пористый металлический фильтрующий диск при установленных температуре и давлении.
Анализ пропиточного материала путем измерения скорости фильтрации применяется на заводе впервые. Данная установка позволяет в автоматическом режиме получить дополнительную информацию о качестве пропитывающего пека, необходимую для оптимизации технологического процесса пропитки обожженных заготовок.
Этот проект предприятие реализует совместно с Санкт-Петербургским горным университетом.
-
© donland.ruКольцевая печь первичного обжига электродов Riedhammer введена в эксплуатацию на крупнейшем в РФ предприятии по выпуску графитированных электродов — Новочеркасском электродном заводе (ЭПМ-НЭЗ, входит в группу «ЭПМ») в Ростовской области.
Графитированные электроды используются в производстве стали, основные потребители продукции — машиностроительные заводы. В 2017 году группа «ЭПМ» произвела 42 тыс. тонн графитированных электродов, а в 2018 году планировала произвести 55 тыс. тонн.
Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит не только увеличить выпуск готовой продукции, но и повысить энергоэффективность производства, а также сократить уровень экологической нагрузки на окружающую среду.
-
© Фото из открытых источниковЗавод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт линии отделки сортового проката компании Xetran. Оборудование линии обеспечивает высокое качество поверхности металла и точность геометрических размеров.Линия обтачивает, шлифует и полирует горячекатаный прокат. Об этом проекту «Сделано у нас» сообщили в пресс-службе ПАО «Ижсталь»
-
© cdn.elec.ruВ поселке Красная Глинка Самарской области, на площадке «Электрощит Самара» открылся новый окрасочно-сушильный комплекс.
Уникальность комплекса состоит в том, что он единственный в России оборудован специальным кантователем и транспортной системой увлажнения. Это позволит реализовать целый спектр решений в окраске крупногабаритной продукции.
Комплекс обеспечит большую безопасность оператора в ходе работ, улучшит культуру рабочего места и качество выполняемых работ, повысит производительность на 150% и более, а также устранит загрязнения от паров растворителя и краски в цехе.
-
© sun1-25.userapi.com18 ноября в Москве после реконструкции возобновил работу производственно-конструкторский корпус машиностроительного конструкторского бюро «Вымпел» имени И.И. Торопова- российского лидера по разработке и производству авиационного вооружения.
Объём инвестиций в проект реконструкции основного производственно-конструкторского корпуса «Вымпела» площадью 18 тысяч м2 составил около 1 млрд рублей.
Финансирование велось в рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации». Реконструкция здания проведена впервые за 40 лет.
В результате обеспечены оптимальные условия труда для 500 высококвалифицированных сотрудников предприятия.
-
© belgorodstroy.ruГруппа компаний «Белзнак» завершила реконструкцию производственной площадки одного из филиалов в Белгородской области и запустила производство термопластика для дорожной разметки.
В филиале компании, расположенном в поселке городского типа Борисовка, проведена полная реконструкция производственной площадки, построены новые корпуса, закуплено оборудование. На период 2018-2020 годов сумма инвестиций запланирована в размере 1,42 млрд рублей.
Возможности производства позволят выпускать на предприятии под Белгородом как цветной, так и белый термопластик. Компоненты для его производства на данном этапе закупаются в России и за рубежом.
-
Летом мы запустили новую установку струйно-факельного (spray) нанесения маски SmartSpray на производстве печатных плат в Технопарке Резонит в Зубово. В этом видео расскажем вам о двух способах нанесения жидкой паяльной маски, которые мы сейчас используем на нашем производстве.
