Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Ленинградский Металлический завод © www.power-m.ruВ цехе сборки газовых турбин Ленинградского Металлического завода ПАО «Силовые машины» завершен монтаж стенда для сборки камер сгорания газовых турбин большой мощности.
Стенд предназначен для одновременной сборки четырех камер сгорания с внутренним жаропрочным смесителем, установки горелочных устройств, термозащитной керамической плитки, а также внешней теплоизоляции камеры и установки ее листовой оболочки.
Стенд установлен в рамках программы дооснащения предприятия некоторыми группами оборудования, необходимыми для производства газовых турбин ГТЭ-65 и ГТЭ-170.
-
© rosatom.ruВ ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск Свердловской области) запущена опытно-промышленная установка газового распыления металлических сплавов.
Оборудование позволяет распылять и получать широкий спектр металлических порошков: алюминиевые сплавы, нержавеющие и высоколегированные стали — материалы для металлических 3D-принтеров (в том числе производства «Русатом — Аддитивные технологии») и для порошковой металлургии в целом.
Максимальная производительность установки составляет 20 тонн порошка в год. Форма частиц — сферическая, содержание кислорода — не более 0,1%, размер гранул варьируется от 10 до 100 мкм.
-
© ugmk.comРаботы проводятся в рамках реализации регионального проекта «Чистый воздух» национального проекта «Экология». Проект направлен на улучшение экологической обстановки и снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух Медногорска. Выполнение всех мероприятий позволит к 2024 году снизить совокупный объем вредных выбросов более чем на 20%.
Одним из первых объектов, сданных в эксплуатацию, значится новый склад серной кислоты емкостью 12 тысяч тонн. В складском комплексе установлены три резервуара высотой 9 метров и вместимостью по 4000 тонн серной кислоты каждый. Рядом разместились насосная и узел налива серной кислоты. В настоящее время серную кислоту можно заливать одновременно в восемь железнодорожных цистерн — до 360 тонн в час. Строительство склада стало логическим продолжением политики комбината по наращиванию производственных мощностей цеха серной кислоты, обеспечивающих стабильную работу производства по утилизации металлургических газов, отвечающего современным требованиям законодательства.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/1107bxKf9DI
Компания «ТМС групп» запустила производство труб с внутренним порошковым покрытием для совершенствования продуктовой линейки от 57 миллиметров в диаметре до труб с сечением в полметра: на предприятии «ТМС-ТрубопроводСервис» (г. Альметьевск, входит в состав нефтесервисной компании «ТМС групп» Холдинга «ТАГРАС») ввели в строй обновленную высокопроизводительную автоматизированную линию. Она позволяет производить трубы с внутренним порошковым антикоррозионным покрытием. Почему наиболее распространенный в России вид транспорта одновременно является самым уязвимым, и как решается эта проблема — в видеосюжете.
-
© sun9-2.userapi.comВ Свердловской области на обогатительной фабрике филиала «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили новую отсадочную машину, которая будет извлекать металлы из огнеупорной массы футеровок печей (выломок). Новый агрегат отечественного производства мощнее существующего аналога на 20%.
Ежегодно в АО «Уралэлектромедь» образуется около 5200 тонн отработанного футеровочного кирпича после демонтажа огнеупорной кладки при капитальном ремонте плавильных печей. Отсадочная машина позволяет извлекать полезные компоненты гравитационным способом: внутри агрегата происходит разделение фракций по плотности и крупности. Тяжелая медь — оседает, а легкая фракция — кирпич — поднимается вверх.
-
© metallicheckiy-portal.ruУчасток производства погрузочно-доставочных машин Шадринского автоагрегатного завода из Курганской области пополнился трубогибочным станком и установкой для обжима гидравлических шлангов.
— Оба станка предназначены для изготовления жёстких и гибких соединений в гидравлической системе машины, — рассказал заместитель начальника цеха модернизации тепловозов АО «ШААЗ» Роман Вахрамеев. — Полуавтоматический трубогибочный станок CE-51 Master производства Балтийской машиностроительной компании предназначен для высокоточной гибки труб разных конфигураций. Проще говоря, мы получили возможность загибать трубку диаметром до 38 мм в разных плоскостях и под разными углами. Ранее эту работу приходилось выполнять механическим путем на универсальной установке. Сейчас достаточно заложить в станок программу и получить трубку необходимого контура.
-
© sun9-64.userapi.comНовый волочильный участок заработал в сталепроволочном цехе № 2 череповецкого завода Северсталь-метиз.
Вся выпускаемая на нем проволока будет поставляться на экспорт. На участке установлено шесть станов.
На новом оборудовании выпускает проволока диаметром от 0,45 до 1,3 мм.
Кроме станов на участке установлено новое размоточное устройство и оборудовано место для аттестации и упаковки готовой продукции.
-
© aemtech.ruВолгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введен в эксплуатацию высокопроизводительный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением MULTICUT 630.
Станок предназначен для обработки деталей оборудования АЭС, в частности он производит комплексную обработку фасонных деталей без дополнительных переустановок посредством различных режимов: точение, нарезание резьбы, прорезка, сверление, расточка, фрезерование.
Благодаря полной обработке заготовок на одном станке механический участок повысит производительность более чем в два раза.
-
© tkz.suНа Таганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик» (ТКЗ) завершилась модернизация западной насосной станции, введенной в эксплуатацию в 1986 году. Проект предусматривал ремонт самого здания и замену оборудования, необходимого для работы важного объекта заводской инфраструктуры.
В ходе модернизации полностью заменено устаревшее насосное оборудование, которое отличалось высоким уровнем энергопотребления, а также изношенные трубопроводы и запорная арматура. На объекте появились современные насосы с частотными преобразователями — такое решение позволяет экономить до 30% потребляемой агрегатами электроэнергии.
-
© vr-vyksa.ruОбъединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) в рамках проведения горячих испытаний успешно изготовила трубы диаметром 168 мм с толщиной стенки 7,3 мм на новом трубоэлектросварочном стане в пятом трубном цехе Выксунского металлургического завода (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав ОМК).
Замена оборудования позволит компании использовать новейшие технические разработки в производстве электросварных труб и расширить сортамент выпускаемой продукции.
МК сможет предложить клиентам обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 114,3 до 244,5 мм, с толщиной стенок от 4,0 до 15,9 мм. Возможности нового оборудования позволяют проводить работы по освоению продукции из перспективных марок стали. Плановый объем производства нового трубоэлектросварочного стана — 420 тысяч тонн продукции в год.
-
© titan-group.ru27 января состоялось мероприятие, посвященное запускумодернизированного производства фенола и ацетона на заводе «Омский каучук». Приобретено более 300 единиц основного и вспомогательного технологического оборудования — колонн, теплообменных аппаратов, емкостей и насосов.
Техническое перевооружение производства фенола и ацетона предусматривает увеличение мощности производства на треть. Проект является одним из этапов комплексного проекта модернизации омской нефтехимической площадки ГК «Титан».
Параллельно компания реализует проект реконструкции кумола с узлом получения изопропилового спирта. Усовершенствованная отечественная технология позволит кратно уменьшить воздействие на окружающую среду, а современная система автоматического управления и регулирования позволяет минимизировать влияние человеческого фактора.Запуск производства изопропилового спирта даст толчок для развития экоавтохимии на его основе (стеклоомывающей жидкости, антифризов
и т. п. ). Такая экоавтохимия оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. -
© energybase.ruВ Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввели в эксплуатацию новую установку для вырезки отверстий на цилиндрических поверхностях под приварку патрубков парогенераторов фирмы Promotech. При этом данное оборудование может применяться при изготовлении других корпусных изделий, в том числе для газонефтехимической отрасли.
Благодаря современной установке машинное время вырезки отверстий на патрубках парогенераторов сократится на 20%, причем вся операция может производиться как в автоматическом режиме, что позволит ускорить процесс в 4 раза по сравнению с ручной резкой, так и с ручной корректировкой оператором, — что позволяет установке быть универсальной и расширяет номенклатуру обрабатываемых изделий.
-
© sp.mrech.ruКомпания «Южный Кузбасс» (входит в Группу Мечел) в декабре приобрела три новые центрифуги для обезвоживания концентрата и ротор для обезвоживающей осадительно-фильтрующей центрифуги. Затраты составили около 32 млн рублей.
Для ЦОФ «Кузбасская», ЦОФ «Сибирь» и ГОФ «Томусинская» компания закупила горизонтальные обезвоживающие центрифуги. Производительность новой техники составляет до 150 тонн рядового угля в час. После обезвоживания готовая продукция выгружается на ленточный конвейер и отправляется на общий склад для дальнейшей отправки потребителям.
Кроме того, в декабре отремонтирована одна из трех осадительно-фильтрующих центрифуг «Декантер» на ЦОФ «Кузбасская». Замена ротора на оборудовании, предназначенном для обезвоживания концентрата, позволит выпускать до 70 тонн продукции в час.
-
© www.metalinfo.ruКорпорация «АСИ» (г. Кемерово) по заказу АвтоВАЗа спроектировала, изготовила и успешно ввела в строй систему автоматизированного весового учёта металлических сплавов для девяти монорельсовых тележек с разливочными ковшами барабанного типа. Это решение позволило существенно повысить эффективность производственного процесса и обеспечить точный учёт материалов в цехе алюминиевого литья автомобилестроительной компании.
Каждый из девяти весоизмерительных комплексов, запущенных на предприятии, включает в себя грузоприемное устройство, состоящее из весовых модулей, установленных вместо кронштейнов с закреплёнными концами канатов. А также весоизмерительное устройство, встроенное в защитный шкаф и расположенное непосредственно в кабине машиниста.
-
© www.utz.ruУральский турбинный завод (входит в РОТЕК) ввел в эксплуатацию две новые термические печи, завершив первый этап модернизации термического участка.
На термических печах ПВП 10.20.10/12,5М и ПВП 15.20.10/12,5М будет проводиться отпуск, нормализация и закалка деталей, в том числе из жаропрочных материалов. Печи оснащены современной системой управления, что обеспечивает стабильность поддержания технологических режимов. Одна из печей с выкатным подом, это облегчит процесс погрузки и выгрузки деталей.
Технические характеристики нового оборудования позволили расширить номенклатуру подвергающихся термообработке узлов и деталей и расшить узкое место в производстве, связанное с переводом заготовок деталей турбин с поковок на прокат. Теперь печи полностью обеспечивают бесперебойную работу термического участка и своевременную выдачу заготовок после термообработки на механические участки турбинного производства.
-
© www.tvc.ru22 января на Московском эндокринном заводе после масштабной реконструкции открылся цех по производству лиофилизированных и жидких инъекционных лекарственных препаратов и глазных капель. Благодаря модернизации МЭЗ начал выпускать новые лекарства, в том числе доступные аналоги импортных.
Площадь цеха составила почти 3 тысячи м2.
Инвестиции в проект достигли 1,2 млрд рублей. Создано 90 высокотехнологичных рабочих мест.
Московский эндокринный завод — крупнейшее по численности сотрудников фармацевтическое предприятие в столице. Здесь работают 1080 человек. В 2019 году завод выпустил продукции на 3,72 млрд рублей.
-
© salavat-neftekhim.gazprom.ruТретий, заключительный этап техперевооружения проводился с февраля по декабрь 2019 года. В ходе его смонтировано новое оборудование: камера термического окисления и горелочное устройство на котле-утилизаторе, новая трубопроводная обвязка. Реализована схема регулирования давления сероводородного газа в общем заводском коллекторе со сбросом в коллектор факельных газов установки ПЭС. После завершения этих работ в конце 2019 года оборудование было запущено в промышленную эксплуатацию.
-
© orelgrad.ruВ ноябре 2019 года в рамках проекта «Реконструкция производственного участка по производству кабелей среднего напряжения», ООО «Кабельный завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» приобрело оборудование для волочения алюминиевой токопроводящей жилы диаметром от 1.76 до 4.4 мм.
«Ввод в эксплуатацию новой современной линии позволит нам быть более маневренными по срокам производства кабельно-проводниковой продукции с алюминиевой токопроводящей жилой, так как теперь мы не будем зависеть от поставщиков данного вида продукции, а самостоятельно производить необходимое клиентам сечение токопроводящей жилы».
«Запуск новой линии грубого волочения алюминиевой проволоки значительно расширяет наш портфель предложений кабельно-проводниковой продукции. Теперь в сжатые сроки, мы можем производить кабель не только с медной, но и с алюминиевой токопроводящей жилой, что позволяет нам закрывать потребности в кабельной продукции практически любого объекта строительства» — говорит Сергей Хромов, коммерческий директор ООО «КЗ «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ».
-
© ugmk.comКольчугинский завод «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировал участок для проведения испытаний кабелей связи и управления. Объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 7 млн рублей.
В процессе реконструкции испытательной станции площадью 168 м2 были организованы две отдельные зоны. В одной из них разместится существующее оборудование, в другой — новая установка, предназначенная для проведения испытаний кабелей повышенным переменным напряжением.
«У нас возникла необходимость увеличить мощности по испытанию напряжением. В первую очередь это связано с изменением номенклатуры выпускаемой продукции. Объем заказов на кабели управления торговой марки НИКИ растет, а для них испытание напряжением является обязательным пунктом при сдаче готовой продукции», — отметила начальник отдела технического контроля АО «ЭКЗ» Марина Киселева.
Модернизацию провели в сжатые сроки — за 3 недели. Более 1 километра силовых и контрольных кабелей ушло на замену электропроводки и создание новых цепей управления. Заменено освещение в операторской, что позволило улучшить условия труда контролеров ОТК. Ограждение вокруг испытательных зон сделает процесс проведения испытаний более безопасным.
-
https://sudostroenie.info/images/700__500_sevmash_stanok_2020_1.jpg © sudostroenie.infoВ механическом цехе № 10 Севмаша вступил в строй станок глубокого сверления. Новое оборудование было приобретено в рамках реализации федеральной целевой программы.
Новым оборудованием заменят устаревшее, выпущенное в 1976 году. Для работы на поступившем станке с программным обеспечением специалисты цеха прошли дополнительное обучение.
Как отмечают в цехе № 10, новое устройство значительно более удобно, чем старая техника. Оборудование обладает меньшей шумностью, рабочая зона закрыта прозрачным экраном, в комплекте поставлен специальный станок для доводки затупившихся свёрел. Кроме того, среди преимуществ — повышенная точность и качество обработки.
Оборудование материальной базы цеха продолжится — в ближайшее время планируется ввод в строй партии новых токарных станков.
