Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© uzst.ru«Уральский завод спецтехники» из г. Миасс Челябинской области установил новый окрасочно-сушильный комплекс. Его габариты-36x6x5м. В него входят 2 дробеструйных и 5 окрасочно-сушильных камер (3 большие, 2 малые). Также в составе задействовали 3 бокса предпродажной подготовки — в них можно подкрашивать одновременно 6 элементов.
Камеры оборудованы системой вентиляции и очистки воздуха, также для того, чтобы краска сохла равномерно, освещение комплекса сконструировали специальным образом — чтобы свет падал на все части окрашиваемых деталей одновременно. Нужную температуру воздуха при обработке обеспечивают автоматические газовые горелки. Представители завода говорят, что для покраски используют покрытия производителей Prospektrum Coatings и Mipa.
-
© sintz.tmk-group.ruНа Синарском трубном заводе в Каменске-Уральском Свердловской области проведены капитальный ремонт и модернизация оборудования трубопрокатного агрегата ТПА-80 в трубопрокатном цехе № 3.
В ходе капитального ремонта на печи с шагающим подом были заменены три шагающих балки длиной 15 метров и весом более 20 тонн. Подобные работы проводятся раз в 10 лет. Также была модернизирована рама бункера гидросмыва. Уникальность данной работы состоит в том, что впервые за время эксплуатации печи произведена замена несущих металлоконструкций бункера и восстановлена футеровка.
Кроме этого, произведены ремонтные работы на ножницах горячей резки и пилах пакетной резки труб. Проведена модернизация прошивного стана с заменой преобразователя главного электропривода, что приведет к более эффективному управлению прошивным станом и повысит его надежность. Модернизирован обжимной стан с заменой поворотных столов. Отремонтированы фундаменты под оборудованием.
-
© lesprom.comВ селе Барино Шатровского района Курганской области состоялся запуск новой линии по переработке мелкотоварной древесины и отходов на технологическую щепу, а также эстакады для сортировки и раскряжевки древесины. Там будут производить тарную доску. Инвестиционный проект был разработан производственным лесохозяйственным объединением «Импульс».
Линии включают современное оборудование. Проектная мощность составит 1000 кубических метров в месяц, на проектную мощность производство выйдет к 1 октября 2020 года.
Всего в инвестпроект вложено 29,5 млн рублей, дополнительно создано 15 рабочих мест. Рынок сбыта есть — продукцию будут отправлять в Тобольск. Линия позволяет перерабатывать мелкотоварную древесину, ранее используемую только для дров.
«Объединение «Импульс» существует с 1991 года, успешно внедряет новейшее оборудование и передовые технологии.
-
© kamaz.ruНа автомобильном заводе «КАМАЗа» сдан в эксплуатацию окрасочный комплекс для финишной доработки лакокрасочного покрытия КАМАЗов перспективного модельного ряда.
Запуск оборудования позволит увеличить пропускную способность участка подкраски цеха комплектации и сдачи автомобилей. Старые камеры окраски и сушки, имеющие рабочий проём высотой 3,7 метра и длиной 9 метров, не подходили по размерам для новейшего грузовика КАМАЗ-54901 — он не помещался в ангар финишной доработки лакокрасочного покрытия. В июле 2017 года в рамках проекта «Реинжиниринг автопроизводства» было составлено техническое задание на разработку и поставку окрасочного комплекса. После проведения тендерных процедур в 2019 году началась поставка оборудования и его монтаж.
-
© naukatehnika.comВ ПАО «ОДК-Сатурн» (Ярославская обл.) в рамках инвестиционного проекта «Развитие аддитивных технологий в АО «ОДК» введены в эксплуатацию три новейших установки послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков с габаритами рабочей зоны от 250 до 400 мм. В настоящее время аддитивные технологии используются в производстве практически всей линейки продукции, выпускаемой «ОДК-Сатурн».
Внедрение нового оборудования позволяет значительно расширить возможности опытного производства «ОДК-Сатурн» по разработке и внедрению деталей и сборочных единиц (ДСЕ), спроектированных специально под изготовление аддитивными технологиями, а также удвоить их объем.
Центр аддитивных технологий, расположенный на территории опытного завода ПАО «ОДК-Сатурн», ежегодно увеличивает объемы и номенклатуру разрабатываемых деталей.
-
© chelpipe.ruГруппа ЧТПЗ модернизировала оборудование машины непрерывного литья заготовок электросталеплавильного цеха «Железный Озон 32» Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) в рамках программы повышения операционной эффективности производства. Инвестиции в проект составили 40 млн рублей.
Оборудование — шлеппер для поперечного перемещения заготовки производства компании Danieli — позволяет увеличить скорость перемещения трубной заготовки различной длинны при более высоком объеме разливки стали в час. С вводом в строй агрегата годовой объем выпуска продукции на машине непрерывного литья заготовок вырастет более чем на 15%.
-
© tecmash.ruСеровский механический завод из Свердловской области продолжает работу по совершенствованию производственных мощностей. Предприятие закупило новые обрабатывающие токарные центры с системой ЧПУ. Станки предназначены для производства продукции как гражданского (замки бурильные, муфты и прочее), так и специального назначения.
Благодаря введению в эксплуатацию данных станков, предприятие сможет существенно повысить производительность, сократить сроки выполнения заказов, а за счет высокой точности обработки деталей повысить качество выпускаемой продукции.
-
© gs-werkzeugmaschinen.deНа заводе двигателей ПАО «КАМАЗ» приступили к отладке технологии производства ступицы переднего колеса новой конструкции для магистрального тягача КАМАЗ-54901.
Оборудование было закуплено в рамках совместного проекта завода двигателей и автомобильного завода по увеличению мощностей передних осей для нового поколения автомобилей КАМАЗ. Эта автоматическая линия позволит производить ступицы для сборки с необслуживаемым подшипником изменённой конструкции для увеличения пробега свыше 1 млн км без техобслуживания.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Da-12la7fZM
В производстве плоского проката ЧерМК установили первый рентгеновский толщиномер собственного производства.
Оборудование предназначено для создания равномерного слоя цинка необходимой толщины на поверхности проката. Эти данные передаются в систему автоматического регулирования толщины покрытия. После выхода из ванны цинкования, стальная полоса проходит через специальные газовые ножи. Воздух, подаваемый под давлением, убирает лишний цинк.
«Модернизация системы измерения плотности цинкового покрытия позволит более точно наносить покрытие необходимой толщины и, тем самым, снизить издержки на производство продукции», — пояснил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
-
© admin-smolensk.ruАО «Вяземский завод синтетических продуктов», расположенный в Смоленской области реконструировал производство стеариновых эфиров.
Предприятие вложило в техническое перевооружение 250 млн рублей, что позволит значительно расширить ассортимент олеиновых эфиров, эфиры стеариновой кислоты, эмульсионных восков, сообщает портал Смоленской области.
По словам генерального директора «Вяземского завода синтетических продуктов» Евгения Гончаренко в июле текущего года на предприятии завершился финальный этап пусконаладочных работ «новой, полностью автоматизированной технологической линии производительностю превышающей 3,5 тыс. тонн готовой продукции в год по производству широкого ряда эфиров жирных кислот растительного происхождения».
-
© sfo.gov.ruВ Научно-исследовательском институте электронных приборов (г. Новосибирск) завершилось техническое перевооружение технологического оборудования. Это финальный этап инвестпроекта «Техническое перевооружение производственного комплекса по изготовлению СВЧ — приборов на микрополосковых линиях». Общая стоимость проекта составила более 200 млн рублей.
Половина из этой суммы составила стоимость финального этапа технологического перевооружения участка по изготовлению СВЧ — приборов. Сегодня новое оборудование полностью смонтировано и готово к работе. Специалисты НИИЭП прошли техническое обучение, в полной мере овладев навыками программирования и управления сложными цифровыми системами. Микроэлектронное производство может теперь осуществляться как в ручном, так и в автоматических режимах. Внедренные цифровые технологии гарантируют заданное качество изготовления.
-
© bashinform.ruБелорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») запустил в работу новую разрывную машину для испытания канатов. Это позволит БМК повысить конкурентоспособность продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Стоимость оборудования — порядка 27 млн рублей.
Испытательная гидравлическая машина изготовлена компанией «Метротест» из г. Нефтекамск по специальному техническому заданию БМК. Аналогов такого оборудования в России нет.
Машина позволяет проверять прочность канатов на разрыв в целом диаметром от 17 до 70 мм с разрывным усилием до 400 тонн. Это один из важных показателей качества продукции, особенно для канатов особого назначения: талевых, шахтных, грузолюдских.
Оборудование оснащено электронными системами управления и контроля процесса испытания, а также защитой от изменения данных. Все результаты автоматически сохраняются и для наглядности могут переводиться в графические диаграммы.
-
© sun9-46.userapi.comКомбинат «Карельский окатыш» запустил в работу конусную дробилку среднего дробления КСД-3000/1500 под Костомукшей.
Ее производительность — 1500 т в час, что на 200 т больше, чем у ее предшественницы — КСД 1000/1200. Она увеличит производительность фабрики в среднем на 4800 т в сутки.
Инженеры-конструкторы «Уралмаша» воплотили в ней современные наработки и технологии. Оборудование оснащено интеллектуальной системой автоматизации. Теперь работнику не требуется спускаться в маслозал или звонить оператору, чтобы проконтролировать состояние работы оборудования. В режиме реального времени на сенсорном экране отображается температура, уровень и давление масла, нагрев подшипников, амплитуда амортизации, производительность.
-
© strana-rosatom.ruНа «Машиностроительном заводе» в подмосковной Электростали (ПАО «МСЗ», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый участок производства порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза (ВПГУ).
Масштабный инвестиционный проект позволит заменить устаревшие газопламенные установки конверсии гексафторида урана современным оборудованием. По сравнению с газоплазменными установками новое оборудование является значительно более экономически эффективным, экологичным и радиационно безопасным. Работа установки практически полностью автоматизирована.
Разработкой конструкторской документации, программного обеспечения, проведением комплексной пуско-наладки установки ВПГУ занимались специалисты ряда подразделений ПАО «МСЗ».
-
© pdmz.ruВ рамках инвестиционного проекта «Развитие производства дизельных двигателей» на АО «Пензадизельмаш» приобретено и установлено современное высокотехнологичное оборудование. Объем инвестиций проекта составляет около 1,5 млрд рублей.
В механо-гальваническом цехе № 4 были введены в эксплуатацию два станка с ЧПУ DMU 50 ecoline. Высококлассное оборудование приобретено для изготовления рычагов, применяемых на дизель-генераторах 1-ПДГ4Д.
-
© metalinfo.ruЗавод «Ижсталь» (входит в «Мечел») капитально отремонтировал дуговую сталеплавильную печь для выплавки нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих и жаропрочных марок стали, которые востребованы в авто-, авиа-, других отраслях машиностроения, а металлопродукция из них имеет высокую добавленную стоимость.
Специалисты завода восстановили металлоконструкции, заменили элементы системы водоохлаждения, огнеупорную отделку внутреннего пространства печи, отремонтировали гидравлическое оборудование, систему контроля параметров работы печи, провели комплекс профилактических работ в системе газоочистки. Также был отремонтирован разливной кран.
Производительность печи (ДСП-25) — 60 тыс. т в год. В одной технологической цепочке с ней работает комплекс для внепечной обработки стали и оборудование электрошлакового переплава. Сталь, полученную в процессе такой переплавки, отличают низкий уровень неметаллических включений, высокая прочность и механические свойства.
-
© ntagil.orgЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат завершил техническое перевооружение доменной печи № 6. Вместе с действующей домной № 7, запущенной в апреле 2018 года, они образуют самый современный доменный комплекс в России, отвечающий высоким экологическим стандартам.
Инвестиции в проект составили около 12,5 млрд рублей. Перевооружение агрегата велось 16 месяцев. Объем печи составляет 2200 м3, проектная мощность — 2,5 млн тонн чугуна в год. Выработавшая свой ресурс домна № 5 остановлена и законсервирована до принятия дальнейших решений.
Техперевооружение домны № 6 со строительством современных пылегазоочистных установок наряду с другими природоохранными мероприятиями ЕВРАЗа входит в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экология».
-
завод «ММК-МЕТИЗ» © mmk-metiz.ru«ММК-МЕТИЗ» (Челябинская обл.) освоил производство стальных ответственных канатов для пассажирских лифтов по европейскому стандарту DIN EN 12385-5 (DIN 3062).
Канаты прошли испытания, признаны соответствующими требованиям европейского стандарта и отгружены на экспорт. Восьмипрядные канаты, изготовленные по европейскому стандарту, превосходят по своим техническим и эксплуатационным характеристикам канаты шестипрядной конструкции.
Выпуск данного вида продукции стал возможным благодаря модернизации канатного производства. Пуск в эксплуатацию новых прядевьющих и канатных машин позволит расширить метизный сортамент выпускаемой продукции «ММК-МЕТИЗ» и увеличить объемы поставок на рынок лифтовой отрасли.
-
© www.kxm.ruНа строительстве коксовой батареи на Череповецком металлургическом комбинате (ПАО «Северсталь») генеральный подрядчик АО «Трест Коксохиммонтаж» осуществил технологически сложную операцию — передвижку тепляка через угольную башню по путям двересъемной машины коксовой стороны и машинной стороны трамбовочно-загрузочной выталкивающей машины.
Подобные операции «Коксохиммонтаж» проводил неоднократно в СССР. В современной России такие операции не осуществлялись.
Специалисты «Коксохиммонтажа» разработали проект, в котором были учтены все возможные риски, произведены расчеты на устойчивость конструкции при перемещении, подобраны механизмы и необходимое оборудование.
-
© asninfo.ruКузбасский завод каменной ваты самостоятельно модернизировал технологическую линию во время пандемии. Это позволило соблюсти карантинные меры и снизить стоимость проекта на 9%. Благодаря новому оборудованию энергоэффективность и экологическая безопасность производства выросли на 12%. Объем инвестиций ТЕХНОНИКОЛЬ в проект составил 55 млн рублей. Компания планирует распространить полученный опыт на свои предприятия в других регионах.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования на одной из технологических линий. Здесь заменили вагранку — агрегат для плавления базальтовых пород камня.
В связи с эпидемиологической ситуацией работы по установке новой вагранки проводились без представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Монтаж в частично дистанционном формате не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, но и сократил стоимость проекта на 9%, а также сроки работ.
