Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© sun9-6.userapi.comКрупнейший в России производитель театрально-концертного оборудования «Азия Мьюзик Компани» модернизировал производство и на 25% увеличил выпуск фортепиано, акустических систем, а также театрально-концертных кресел. Обновление предприятия стало возможным благодаря льготному займу Фонда развития промышленности.
-
© kurganobl.ruНа одном из ведущих предприятий региона АО «НПО «Курганприбор» запустили уникальную производственную линию литья по выплавляемым моделям из жаропрочных материалов и титановых сплавов. Оборудование российское, изготовлено на ООО «СИБТЕХЛИТ» — «Сибирские технологии литья».
Кроме того, сейчас на предприятии идет разработка еще одного нового направления — в планах изготовление поликристаллических алмазных резцов для буровых установок нефтегазодобычи.
-
© sun9-81.userapi.comГруппа компаний «Чайковский текстиль» ввела в эксплуатацию новое производство. Оно включает 52 ткацких станка, линии приготовительного оборудования ткачества, узловязальное оборудование и машину для ценового разбора основ. Специалисты компании рассказали, что новое ткацкое производство увеличивает производственные мощности «Чайковского текстиля» и позволяет производить новые виды продукции. Сейчас спецодежду из чайковских тканей носят более 2,6 млн человек ежегодно.
Модернизация цехов позволила предприятию увеличить объем продаж в шесть раз за последнее 10 лет и занять более четверти рынка спецодежды и униформы военнослужащих.
-
© vk.comВ центре развития перспективных технологий ПАО «Курганмашзавод» запущен в эксплуатацию новый участок с современным станком плазменной резки и листогибочным прессом. Теперь в пределах одного производства можно создать замкнутый цикл капитального ремонта станочного оборудования с элементами модернизации. На новом участке уже изготавливается более 30-ти видов продукции разной конфигурации.
— Умная цифровая система организации ремонтного производства — это пилотный проект, который со временем как модель может быть применен в основном производстве, — рассказал исполнительный директор ПАО «Курганмашзавод» Петр Тюков. — Современные терминалы, в которых сосредоточены чертежи и документы, планы и графики, обозначена персональная ответственность на каждом этапе работ, централизованный склад, оборудованный цифровой тележкой помогут систематизировать и облегчить работу заводских подразделений. Невозможное — возможное, будущее на пороге.
В 2021 году на Курганмашзаводе собственными силами проведен капитальный ремонт с модернизацией 18 единиц станков и обрабатывающих центров. Экономия предприятия составила более 30 млн рублей, так как цены на ремонт оборудования у подрядных организаций на порядок выше.
-
© ruspolymet.ruНа «Русполимете» — представительная делегация «Атомэнергомаша», машиностроительного дивизиона «Росатома». Глава компании Виктор Клочай знакомит с итогами большой модернизации завода. Инвестиции — 15 млрд рублей.
«Модернизация позволила расширить рынки. Помимо традиционных направлений — производства изделий для гражданского авиастроения, карьерного и подъемно-транспортного машиностроения, изготовления локомотивных и трамвайных бандажей — сегодня компания выпускает продукцию также для энергетического и нефтегазового машиностроения, судостроения, заводов подшипников. Поставки для предприятий энергетического машиностроения с каждым годом растут», — говорит председатель совета директоров «Русполимета».
Особое внимание — порошковой металлургии. «Впервые в России мы построили промышленное производство порошков и гранул, в основном это газовая атомизация. Этот проект начинался с идеи импортозамещения быстрорезов, высококачественной заготовки из порошка. Сегодня предприятия, ранее закупавшие шведскую, американскую и немецкую продукцию, сегодня используют отечественную», — отметил Виктор Клочай.
-
© sibkabel.ruНа заводе «Сибкабель», входящим в «Холдинг Кабельный Альянс», установили две новые линии для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря новому оборудованию предприятие увеличило выпуск проводов для двигателей подвижного состава.
Новые линии установлены дополнительно к уже действующими шести машинам в цехе эмальобмоточного производства. Современное оборудование полностью автоматизировано: регулируются скорость и шаг наложения стекловолоконных нитей и температура в печах. Это позволяет более тщательно контролировать технологический процесс. Также новое оборудование производит наложение более тонкой стекловолокнистой изоляции до 0,1 мм, что расширяет ассортимент и рынок сбыта продукции.
-
Контролер Екатерина Ямкина и регулировщик РЭАиП цеха №55 Артур Назарян проводят приемо-сдаточные испытания электрокотла. © www.oaoapz.comАрзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина расширил номенклатурную линейку гражданской продукции. К юбилею предприятия выпущена первая партия новых изделий — электрокотлов «РЭКО».
Первые приборы уже прошли проверку ОТК и готовы к реализации. На май запланирован выпуск 197 штук. Всего в номенклатуре новой гражданской продукции — 26 наименований электрокотлов различной мощности — от 4 до 100 кВт. Также есть модели, оснащенные циркуляционным насосом.
Работы по постановке на производство изделия «отопитель электрический «РЭКО», которое ранее выпускалось в ООО «ФазАР», начались в конце прошлого года. Была приведена в соответствие конструкторская документация, переданная из ООО «ФазАР», написаны техпроцессы, оформлены сертификаты соответствия.
Новое производство организовано в ангаре № 1 на площадях участка нестандартного оборудования ОГМ.
-
© mosreg.ruНа предприятии компании «Лаймупак» в подмосковном городском округе Егорьевск состоялся запуск нового производственного оборудования, в результате компания, специализирующаяся на производстве упаковочных материалов, расширила линейку продукции, а также создала дополнительные рабочие места для жителей муниципалитета, сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
-
© ria56.ruНа промышленной площадке завода НПО «Орск» после многолетнего простоя снова запущено серийное производство известных холодильников «Орск». Предприятие простаивало с 2017 года, а в 2019 году началась активная работа по выведению завода из кризиса.
Завершен пробный запуск опытной партии из 100 холодильников. Запущено серийное производство. Сейчас предприятие готово выпускать до 120 тысяч холодильников в год. В ближайшие 2 года планируется увеличить производство холодильников до 200 тысяч единиц в год.
-
© pravdaurfo.ru«Первоуральский новотрубный завод» (ПНТЗ), входящий в «Трубную металлургическую компанию» (ТМК), приступил к производству труб повышенной точности длиной до 14 метров для нефтегазохимической промышленности.
Первая партия — более 130 тонн — поставлена в Республику Татарстан. Новые стальные трубы предназначены для установок крекинга нефтепродуктов и синтеза химических веществ и будут применяться при изготовлении теплообменного оборудования. Изделия диаметром от 20 до 25 мм имеют толщину стенки от 2 до 2,5 мм и отличаются особым качеством поверхности и высокой точностью.
Производство нового вида труб было налажено после модернизации термомощностей ПНТЗ.
-
© uecrus.comСамарское предприятие Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха «ОДК-Кузнецов» повышает качество продукции, внедряя роботизированное оборудование для нанесения на детали специальных упрочняющих покрытий.
В «ОДК-Кузнецов» введен в эксплуатацию роботизированный комплекс плазменного напыления, который в автоматическом режиме наносит огнеупорные и упрочнительные покрытия на детали двигателя, обеспечивая абсолютную повторяемость и высокое качество.
Новое оборудование с программным управлением соответствует современным экологическим стандартами. Промышленный робот позволит повысить ресурс работы газотурбинных двигателей всех типов, в том числе НК-32 серии 02, применяемых на стратегических ракетоносцах Ту-160.
-
© frprf.ruЗавод высотных конструкций «Новая Высота» из Ленинградской области в 2,5 раза повысил производственные мощности по выпуску алюминиевых лестниц и стремянок. Расширение предприятия стало возможным благодаря льготному займу Фонда развития промышленности.
Общие инвестиции в модернизацию производства превысили 190 млн рублей. Из них 96,7 млн рублей составили льготные займы: 67 млн рублей от федерального Фонда развития промышленности и 28,7 от Фонда поддержки предпринимательства Ленинградской области. Средства займов были направлены на закупку современного, в том числе российского производственного оборудования.
Благодаря запуску новых автоматизированных линий мощности предприятия по выпуску подъёмного оборудования выросли в 2,5 раза — до 1,23 млн изделий в год. После выхода на полную мощность завод намерен выпускать до 360 тысяч лестниц и до 870 тысяч стремянок ежегодно.
-
© protonpm.ruАО «Протон-ПМ» завершило пуско-наладочные работы нового оборудования, предназначенного для обезжиривания деталей и сборочных единиц (ДСЕ) двигателей ракет-носителей «Ангара». В апреле совместно с представителями компании-изготовителя — АО «НИИ „Гермес“» (Златоуст), проведены испытания всех элементов комплекса.
На площади в 230 кв. м размещены две установки для обезжиривания ДСЕ любой конфигурации — методами прокачки и погружения, система регенерации рабочей жидкости, помогающая восстанавливать её качество и использовать в технологическом процессе повторно, зоны обработки камеры сгорания, трубопроводов и магистралей. Управлять системами комплекса можно как с единого диспетчерского пульта, так и с каждого рабочего места.
Комплекс обработки под кислород создан в рамках инвестиционного проекта «Реконструкция и техническое перевооружение механосборочного и гальванического производства двигателя РД-191» — реализуется на загородной площадке «Протон-ПМ» в Новых Лядах. В 2022 году пермское предприятие интегрированной структуры планирует освоить технологию сборки модифицированного двигателя для ракеты-носителя «Ангара», а в 2023-м — ввести новый сборочный цех в эксплуатацию.
Андрей Жарков, врио главного инженера АО «Протон-ПМ»:
— Запущенное оборудование гарантирует герметичность среды, в которой происходит обработка под кислород. Это позволит избежать испарения рабочей жидкости, а значит сократит расход этого ресурса. Освоив новую технологию, мы обеспечили возможность серийно изготавливать перспективные ракетные двигатели на таких компонентах, как кислород и керосин.
-
© frprf.ruСпециализированный застройщик «Мир» запустил новую линию непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий. Организация нового производства стала возможной благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности в размере 95 млн рублей по программе «Проекты развития». Средства были направлены на приобретение технологической линии и вспомогательного оборудования.
Новая линия позволяет выпускать уже готовые к сборке в каркас строительные изделия, которые применяются в высотном и малоэтажном домостроении. Это поможет застройщикам быстрее, экономичнее и практически круглогодично возводить здания, что особенно важно в регионе с коротким строительным сезоном.
-
фото: "Клопс" © vk.comНа Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь» состоялся ввод в эксплуатацию двух новых станков: токарно-карусельного и токарно-валового. Оборудование приобреталось калининградскими корабелами по инвестиционному проекту «Техническое перевооружение трубогибочного и машиностроительного производств».
Токарно-карусельный станок был создан специально по заказу «Янтаря» в Краснодаре компанией «ЮЗТС».
-
© pritambovie.ruНовую линию производства акриловых эмульсий, необходимых для изготовления белой офисной бумаги, запустили на тамбовском предприятии «Пигмент».
Новая линия позволит увеличить мощность производства и довести его до сорока тысяч акриловых дисперсий в год. Этот объём обеспечит 100% импортозамещение сырья для целлюлозно-бумажных комбинатов России, где будет использован при производстве бумаги.
Чтобы добиться этих результатов, на «Пигменте» прошло масштабное техническое перевооружение производства акриловых эмульсий. Это позволило не только увеличить выпуск стирол-акриловых эмульсий, но и улучшить их качество и обеспечить стабильность основных показателей за счёт использования новой технологии производства. Инвестиции в перевооружение производства составили более 1 млрд рублей.
-
© sun9-53.userapi.comНа «Западно-Сибирском электрометаллургическом заводе» (г. Новокузнецк) завершён монтаж и начаты пуско-наладочные работы на электропечи ДРП-6С1, спроектированной и изготовленной АО «СКБ Сибэлектротерм».
Электропечь ДРП-6С1 (дуговая руднотермическая с поворотным сводом) предназначена для производства малоуглеродистого ферромарганца и других дорогостоящих ферросплавов.
-
© sun9-26.userapi.comЗавершён монтаж оборудования новой рудовосстановительной печи РКО-22,5 (печь № 45) для производства силикомарганца в цехе № 7 АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» (АО «ЧЭМК»).
15 апреля осуществлён пуск печи, что обеспечило рекордные 9 месяцев с даты заключения договора на поставку оборудования до ввода печи в эксплуатацию.
Предыдущим рекордом, установленным СКБ и ЧЭМК, было строительство печи № 43 (РКО-27,6), проектирование и изготовление которой было начато АО «СКБ Сибэлектротерм» в июне 2019 г., а через 11 месяцев печь была выведена на проектную мощность.
-
© www.politrans.ru21 апреля 2022 года на заводе состоялся торжественный запуск нового автоматизированного оборудования.
Последовательное обновление технического оснащения производства началось в конце 2020 года, когда компания стала участником национального проекта «Производительность труда». Внедрение принципов «бережливого производства», отладки взаимодействия между подразделениями предприятия уже сейчас дали результат — увеличилась выработка продукции, сократились сроки протекания всех производственных процессов, а объем незавершенного производства снизился на 27%.
-
© volgograd-news.netМасштабная модернизация продолжается на предприятии «Кузница» в Камышине Волгоградской области — уже завершен первый этап работ. Растет число заказов и объем производства, с начала 2022 года на заводе открыли 333 новых рабочих места. По итогам марта установлен производственный рекорд: отгружено 2,862 тыс. тонн продукции — в 4,5 раза больше по сравнению с мартом 2021-го.
По информации комитета промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области, в ходе первого этапа модернизации ООО «Кузница» выполнен капитальный ремонт одной из четырех линий молотов с установкой современного технологического оборудования для выпуска новых видов продукции, нагревательных печей и печей для нормализации изделий.
