Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Компания «Ангстрем» из Воронежа закупила современное оборудование и увеличила в 2,8 раза объем производства мебели по индивидуальным заказам. Ранее для этой цели Фонд развития промышленности предоставил предприятию группы льготный заем в размере 320 млн рублей по программе «Комплектующие изделия». Общие инвестиции в проект превысили 400 млн рублей.
-
В 2021 — 2022 году на Климовском трубном заводе, входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, проведена реконструкция линии для производства спиральновитых труб. После модернизации был налажен выпуск труб серии СПИРОЛАЙН диаметром 2,8 м.
-
Компания «Форпостлес» из Николаевска-на-Амуре Хабаровского края закупила новое оборудование для переработки древесины и в 2 раза увеличила производство досок и бруса.
Инвестиции в расширение производства составили 41,6 млн рублей, из которых 22,4 млн рублей предоставил федеральный ФРП и 9,6 млн рублей — Фонд развития промышленности Хабаровского края. Мощность предприятия по выпуску пиломатериалов выросла в 2 раза — до 15 тысяч кубометров продукции в год. В рамках проекта создано 12 новых рабочих мест.
-
На Климовском трубном заводе Группы ПОЛИПЛАСТИК в подмосковном Подольске завершена модернизация цеха рециклинга полимеров, позволившая увеличить объем переработки и повысить возврат отходов в производство.
измельчитель полимерных отходов © www.polyplastic.ru
-
«Индустрия Сервис» из Тулы на 40% увеличила выпуск запасных частей к экскаваторной технике и горнодобывающему оборудованию. Инвестиции в модернизацию производства составили 132 млн рублей, из которых 63 млн рублей предоставил федеральный ФРП и 27 млн рублей — ФРП Тульской области.
Предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало производство. Теперь на заводе выпускают на 40% больше комплектующих и запчастей — 16,3 тысячи тонн в год. Уровень локализации продуктов составляет 93%.
-
Филиал Ижевского завода тепловой техники (ИЗТТ) в г. Киржач Владимирской области, который является Резидентом Технопарка «Русклимат ИКСЭл», внедряет роботизацию и наращивает производственные мощности.
-
Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, завершила модернизацию склада нефтепродуктов Лебединского горно-обогатительного комбината.
Производственный объект отвечает всем современным требованиям экологической и промышленной безопасности. Инвестиции Компании в проект составили 1 млрд рублей.
-
Импортозамещающая технология спиральной навивки труб с применением ПВХ профиля СПИРАТЕХ Группы ПОЛИПЛАСТИК доказала свои преимущества при восстановлении изношенных трубопроводов.
-
Компания «Свеза» продолжает реализацию инвестиционной программы текущего года. Несмотря на внешние факторы и ограничения на комбинатах идет модернизация, поддерживается стабильная работа производственных мощностей и внедряются инновационные системы контроля качества. Предприятиям частично уже удалось переориентироваться на отечественных поставщиков оборудования и комплектующих.
-
«Сибталь» завершил обновление и предлагает новые продукты в сфере грузоподъёмного оборудования и складской техники.
В нише оборудования для подъёма, перемещения груза всё чаще нам встречается продукция под маркой СИБТАЛЬ. Наиболее широко представлены такие товары как: тали ручные и электрические, домкраты, лебёдки ручные и электрические, складские тележки, блоки, захваты, стропы и многое другое.
-
1. Назначение и соответствие требованиям.
Цепные шестерённые тали выполняют задачу подъёма и удержание груза при проведении ремонтных, монтажных или строительных работ на объектах различного назначения. Не исключение в этом смысле и линейка моделей СИБТАЛЬ ТРШС. Они создавалась для выполнения работ группы не выше 1 М. К этой группе, относятся краны с ручным приводом. Класс процесса приложения груза В1,что соответствует коэффициенту нагружения до 0,125К. Если говорить простым языком таль не предназначена для подъёма людей, животных, нагретых или расплавленных металлов, шлаков, ядовитых, взрывчатых и других опасных веществ. Нельзя эксплуатировать таль при ударных или рывковых нагрузках, в химически активных средах. Классы и группы эксплуатации регламентированы ГОСТ 25835-83. Подвешивание тали на передвигаемую по монорельсовому пути тележку, с целью перемещения груза, возможно.
Стандарты климатических условий, для эксплуатации тали ТРШС, соответствуют исполнению У по ГОСТ 15150. В случае использования смазок, соответствующих регламентам, температурные режимы окружающей среды могут быть от -20 до +40 градусов.
-
«Научно-производственной комплекс „ЭЛАРА“ имени Г. А. Ильенко» в 2 раза увеличил производство автоматических систем для интеллектуального управления движением на железной дороге. Средства на обновление производственных мощностей предоставил Фонд развития промышленности.
Чебоксарское предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало производственные мощности завода. В результате объем выпуска систем управления движения поездов под названием АБТЦ-МШ вырос в два раза — до 840 шкафов в год. В планах довести этот показатель до 1200 шкафов в год.
-
На предприятии продолжается работа по инвестированию в новое обрудование. Термозакалочный агрегат оцинкования Sun Yung № 4 был приобретен в рамках прошлогодней инвестиционной программы, которая в целом превысила 1 млрд рублей. Новое оборудование, которое введено в эксплуатацию сегодня, позволит предприятию увеличить объемы производства крепежа на 500 тонн в месяц. Такой крепеж дает повышенную надежность скрепляемых им конструкций (используется для возведения мостов, развязок, стадионов, опор ЛЭП).
-
Белорецк, Россия — 18 июля 2022 года — ПАО «Мечел» (NYSE: MTL, MOEX: MTLR), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о запуске на Белорецком металлургическом комбинате восьми волочильных станов для производства проволоки стоимостью более 500 млн рублей. Всего по проекту в цехах комбината установлено 12 новых высокопроизводительных станов. Общие инвестиции составят 1,5 млрд рублей.
БМК начал реализацию инвестиционного проекта по модернизации сталепроволочно-канатного производства в 2016 году. Проект планируется завершить до конца 2023 года. Он предусматривает масштабное техническое перевооружение сталепроволочных цехов с установкой новых волочильных машин и вспомогательного оборудования, а также реконструкцию оборотных циклов воды и установку новой станции очистки сточных вод сталепроволочно-канатного производства.
-
Научно-исследовательский инженерный институт (НИИИ) Госкорпорации Ростех запустил собственное производство автомобильной и бытовой химии, на 100% состоящей из отечественных компонентов. Главное преимущество товаров — высокое качество, соответствие мировым стандартам и доступная цена.
-
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех поставил первую партию оборудования для огранки цветных драгоценных камней заводу «Якутские бриллианты». Инструмент изготовлен из высокопрочных материалов и обладает повышенной стойкостью к износу. Ранее в России не было серийного производства высокоточного ювелирного оборудования такого класса.
-
Сотрудники ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» переехали в новые мастерские, это первый этап реализации крупного инвестпроекта. Более 20 тысяч квадратных метров — площадь ремонтно-механического завода после глобальной реконструкции. Новоселье отметили 200 сотрудников. В рамках проекта уже закуплено, смонтировано и эксплуатируется 26 новых станков, а также 48 стендов — для проведения испытаний запорно-регулирующей арматуры, электродвигателей, уровнемеров и расходомеров. При этом более 80% приобретенного оборудования — российского производства.
-
Новое здание завода «Якобс» по изготовлению растворимого кофе площадью 5,8 тыс. квадратных метров ввели в эксплуатацию в Ломоносовском районе Ленобласти. Завод в деревне Горелово работает с апреля 2015 года и считается одним из крупнейших в мире.
На заводе в Горелово кофе проходит стадии обработки от зелёного боба до готового растворимого кофе. Производительность завода «Якобс» составляет более 27 тысяч тонн кофе в год.
-
«Волгоградский метизный завод» увеличил на новой площадке производство крепежных болтов для предприятий отечественного машиностроения. В основном их поставляют для сборки тракторов, комбайнов и сеялок.
Инвестиции в создание нового производства составили 68 млн рублей, из них 32 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и еще 14 млн рублей — региональный фонд «Перспективное развитие Волгоградской области». Средства выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе «Комплектующие изделия».
-
На петербургском комбинате «Свезы» запущена новая линия ребросклеивания лицевого шпона. Она предназначена для склеивания кусков шпона разного размера в цельные полноформатные листы для дальнейшего использования в производстве высокосортной фанеры больших форматов. Исключительной особенностью новой линии является то, что она ребросклеивает шпон встык без использования клеевой нити. Таким образом, шов между кусками получается практически невидимым. Это позволяет использовать склеенные листы в качестве лицевых (т.н. рубашечных) слоев высокосортной фанеры.