Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© kubnews.ruПредприятие «ПромАгроТехнологии» совместно с Региональным центром компетенций оптимизировали производство прицепного оборудования сельскохозяйственной техники в рамках национального проекта «Производительность труда».
Эксперты РЦК организовали оптимальную систему снабжения, введя информационные карточки для обмена данными между цехами, разработали схему перемещения продукции, сократили простои операторов за счет установки покрасочных камер для комплектующих, начали работу по адресному хранению изделий. В результате удалось добиться уменьшения времени протекания процесса на 53%, запасы сократить на 82%, а выработку увеличить на 100%.
-
© ic.vgoroden.ruОбновлённую установку по производству специальных поверхностно-активных веществ, которые используют при производстве бытовой химии и косметики, запустили на Дзержинском заводе синтанолов.
На модернизацию потратили около 1 миллиарда рублей.
В результате реализации проекта появилось около 20 новых рабочих мест. Производительность предприятия выросла на 30%.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/CxqYt7vGoeo
Полным ходом реализуется инвестпроект по технологическому перевооружению производства. Приобретены и запущены в работу сварочные роботы для сварки опор автокранов и краноманипуляторных установок, а также сварки гильз и штоков гидроцилиндров.
Применение робототехнического сварочного комплекса позволит улучшить качество сварных соединений, обеспечить стабильность качественных показателей, снизить время на выполнение операций сварки, повысить производительность труда рабочих за счет автоматизации процессов, обеспечить работу по изготовлению металлоконструкций в 2 или 3 смены в зависимости от необходимого объема выпуска.
-
Комбинат «Свеза» в Костроме" запустил промышленную линию по сращиванию древесины. Первые склеенные партии успешно прошли процесс лущения шпона и направлены на дальнейшую переработку. Технология экономии сырья является ноу-хау компании и будет распространена на другие предприятия группы.
© adm44.ru -
© uralmash-kartex.ruУралмашзавод (УЗТМ, входит в Группу УЗТМ-КАРТЭКС) завершил комплексную реконструкцию фабрики окомкования и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест). Благодаря современным инжиниринговым решениям производительность фабрики достигла гарантированных показателей.
Реализация проекта, который предполагал модернизацию и частичную замену существующего оборудования цеха, а также строительство новой технологической линии сырого окомкования, началась в августе 2020 года. По словам заместителя главного конструктора УЗТМ по металлургическому оборудованию Ярослава Калугина, в проекте вместе с УЗТМ приняли участие около 20 квалифицированных субпоставщиков, а также ведущие российские инжиниринговые компании.
-
© metalinfo.ruЦентр аддитивных технологий (ЦАТ) Госкорпорации Ростех в 2022 году увеличил объемы производства продукции методом 3D-печати на 179%, или в 2,8 раза.
«Выращенные» изделия обладают меньшей массой при сохранении необходимых прочностных характеристик и применяются, в частности, в новых авиационных двигателях ПД-14 и ПД-8, сообщает пресс-служба госкорпорации.
«Аддитивные технологии стали неотъемлемой частью техпроцессов в современной промышленности. На российских установках прямого лазерного выращивания идёт интенсивное освоение производства деталей, в том числе для авиационных двигателей ПД-8 и ПД-14. В рамках инвестиционной программы на 2023 год планируется дальнейшее пополнение парка оборудования установками отечественного производства. Кроме того, мы запускаем программу подготовки специалистов для 3D-печати совместно с Московским авиационным институтом», — сказал генеральный директор ЦАТ Владислав Кочкуров.
-
© metalinfo.ruКалужский центр сварной сетки модернизировал производство и увеличил выпуск строительных и дорожных сеток на 60%. Средства на расширение производства предоставил Фонд развития промышленности.
Мощности предприятия по производству арматурных, сварных, кладочных, дорожных и сеток для армирования увеличели до 6 тысяч тонн продукции в год. Вся продукция изготавливается полностью из отечественного сырья. Уровень локализации составляет 100%.
Общие инвестиции в модернизацию производства превысили 116 млн рублей.
-
© www.metalinfo.ruПредприятие «Ново-Вятка» Госкорпорации Ростех нарастило темп производства шестерённых насосов в рамках участия в нацпроекте «Производительность труда». В результате совместной работы с Федеральным центром компетенций (ФЦК) предприятию удалось сократить срок производства продукции на 32% и увеличить выработку на одного сотрудника на 24%, сообщает пресс-служба Ростеха.
-
На Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) поставили отечественное оборудование для строительства комплекса глубокой переработки нефти.
Эффективность переработки достигнет почти 100% - завод сможет без остатка перерабатывать весь объем нефти на востребованные рынком продукты, при этом будет снижено вредное воздействие на атмосферу.
© www.mos.ru -
© www.kumz.ruВ ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» (Свердловская обл.) создан и введен в опытно-промышленную эксплуатацию новый участок механической обработки кузнечных полуфабрикатов (штамповок, поковок).
По оценке специалистов, ввод участка и освоение нового оборудования продолжит технологическую цепочку в получении заготовок и окончательных деталей, создаст условия для выхода КУМЗа на новый для него сегмент рынка. Партнеры предприятия проявляют повышенный интерес к возможностям нового участка, который фактически уже обеспечен заказами.
-
© Фото из открытых источниковНа «Омском электромеханическом заводе» начала функционировать зона открытой окраски с габаритами 18×21×7 метров. Зона предназначена для быстрой эффективной окраски металлоконструкций различных типоразмеров, изготовляемых на предприятии.
-
© static.gazetametro.ruВ 1,5 раза больше продукции выпустит одно из старейших предприятий Москвы «Кунцево-электро» после модернизации — это позволит создать 45 новых рабочих мест для людей с ограничениями по здоровью.
Две тысячи розеток и переключателей за смену — в новом цеху «Кунцево-электро» основную работу за людей выполняют термопласты-автоматы, пришедшие на смену советской технике. За несколько секунд полимер расплавляется, перемалывается шнеком, как в мясорубке, и получившаяся однородная масса «шприцем» выдавливается в пресс-формы. Автоматы программируются прямо на месте — в них встроены «компьютеры» с сенсорным экраном. Операторам остаётся всего лишь устанавливать заготовки, собирать получившиеся из них детали и контролировать процесс.
-
© metalinfo.ruНовый испытательный стенд, разработанный конструкторами московского производственного комплекса «Салют», введён в эксплуатацию в МКБ «Горизонт». Оборудование почти вдвое сократит время испытаний турбонасосных агрегатов, сообщает пресс-служба Ростеха.
Новый испытательный стенд имитирует работу агрегата в реальных условиях. Он полностью автоматизирован, оснащен программным обеспечением отечественного производства. Система управления агрегатом работает по цифровым протоколам, что в совокупности позволяет производить испытания в круглосуточном режиме.
-
© www.sveza.ruКомбинат «Свеза» в Тюмени установил на линию упаковки современное оборудование для нанесения маркировки на готовую продукцию. Главным преимуществом маркиратора является легкость в эксплуатации и отсутствие расходных материалов. Лазерная метка ставится за 1 секунду, не стирается, а каждый промаркированный лист можно отыскать в любой точке Земли.
Тюменский филиал «Свезы» завершил очередной инвестиционный проект. На предприятии установлен лазерный маркиратор для полистной маркировки готовой продукции. Такое современное оборудование позволяет точно идентифицировать дату, рабочую смену и время производства каждого листа фанеры, а также определить его сорт.
-
© metalinfo.ruВ конвертерном цехе ЕВРАЗ ЗСМК введен в опытно-промышленную эксплуатацию новый миксер для чугуна объемом 1300 тонн и весом более 650 тонн. Он используется для придания однородности химическому составу чугуна перед его заливкой в конвертер. Запуск нового оборудования повысит эффективность работы цеха и оптимизирует расход природного газа в производственном процессе. Общие вложения в проект составили 250 млн рублей.
Работы по замене миксера начались в октябре 2020 года и велись в условиях действующего производства. Старое оборудование было полностью демонтировано и заменено на современное: смонтированы новые опорно-ходовая часть и корпус. Для ввода в эксплуатацию агрегата установили более 260 тонн металлоконструкций, для футеровки потребовалось более 400 тонн огнеупоров.
-
Завод «Саянскхимпласт» (СХП, г. Саянск) первым в России начал внедрение технологии «нулевого зазора» на производстве хлора и каустика. Уникальная технология разработана японской компанией Asahi Kasei и считается самой современной на рынке, которая позволяет обеспечить максимальный выпуск продукции и снизить удельное потребление электроэнергии до 30% по сравнению с классической мембранной технологией, сообщили в компании.
В июле — августе на предприятии после реконструкции введены в эксплуатацию четыре электролизера. В ближайшие три года планируется заменить технологию на оставшихся пяти. Модули с ячейками для новых мембран были собраны силами специалистов единой службы выполнения ремонта «Саянскхимпласт». Ячейки электролизеров под «нулевой зазор» были изготовлены на основе ячеек, установленных в 2006 году.
-
С 2018 года в техническую модернизацию станкостроительного завода «Саста» было вложено порядка 2 млрд руб.: расширяются производственные мощности за счет внедрения современного высокотехнологичного оборудования, средств измерения и контроля, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственный цикл и рост эффективности.
© vk.com -
© ria56.ruВ Бузулуке Оренбургской области на базе бывшего механического завода открыли цеха по производству холодильного оборудования.
Масштабная реконструкция старых производственных площадей была начата 2 года назад. В 2022 году введены в эксплуатацию линии по производству холодильного оборудования и масляных радиаторов. Приобретено новое оборудование.
Предприятие направило на реконструкцию цехов и закупку техники около 300 миллионов рублей.
На данный момент компания выпускает несколько линеек теплообменного оборудования под брендом «Композит микро». Оно идет на холодильный рынок нашей страны и ЕАЭС.
-
© frprf.ru«Старооскольский завод автотракторного электрооборудования им. А.М. Мамонова» (АО «СОАТЭ») вдвое увеличил выпуск деталей коробки передач для автомобилей «АвтоВАЗ» модельного ряда Lada.
Инвестиции в расширение производства превысили 390 млн рублей, из которых 300 млн рублей составил льготный заем Фонда развития промышленности.
Предприятие увеличило производство деталей механизмов переключения передачи со 120 тысяч до 280 тысяч комплектов в год. Они используются в сборке готовых коробок передачи и последующей комплектации автомобилей Lada Granta, Vesta и Niva.
-
© img.kalashnikovgroup.ruАО «Концерн «Калашников» ввел в эксплуатацию новый гибридный обрабатывающий центр IZH H600. Он сочетает комбинацию технологии лазерной наплавки металлического порошка и пятиосевую фрезерную обработку, позволяя изготавливать детали и сборочные единицы сложной геометрической формы массой до 300 кг и габаритами 600×500×500 мм. Реализация проекта по разработке и изготовлению станка началась в конце 2018 года при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП).
Отметим, что станок от «Калашникова» позволяет сократить время постановки изделий на производство до 10 раз без необходимости оснащения производства специнструментом и спецоснасткой, и существенно увеличить производительность труда.
