Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Машиностроительный завод «Аскольд» (г. Арсеньев, Приморский край), отметивший 10 февраля своё семидесятилетие, идёт по пути обновления производства. Как и планировалось, 2013 год начался под знаком дальнейшей модернизации литейного производства.
В начале марта на модельном участке металлургического производства получена первая модель, изготовленная на новом трёхкоординатном фрезерном станке с ЧПУ Modelworks 1325. Оборудование предназначено для изготовления качественной модельной оснастки из древесины, металла, полимерных материалов для всех видов литья.
-
Фабрика «Наран» в столице Бурятии Улан-Уде получила на новой производственной линии первую тонну чистой шерсти, тем самым возрождено производство по первичной обработке шерсти на основе местного сырья.
На предприятии запустили проект стоимостью 89 млн. рублей по первичной обработке сырья. Размер государственной поддержки превысил 18 млн. рублей. Используется замкнутая, экологичная система мойки: вода не сливается в реку, а очищается и используется заново. Фабрика закупила линию по мойке шерсти, тем самым замкнув производственный цикл: теперь продукт на всех этапах изготавливается на предприятии.
Из овечьей шерсти здесь делают не только валенки, благодаря которой в большей степени известен «Наран», но и изделия из тонкой шерсти: одеяла, подушки, одежду. Запуск новой линии позволит увеличить объёмы, разнообразить ассортимент, снизить себестоимость продукции и расширить рынки сбыта.
Проект рассчитан на использование шерсти из Бурятии, Иркутской области и Забайкальского края. Годовой объем – более тысячи тонн шерсти. Подобное производство было свернуто в республике более 20 лет назад. -
Экскаватор ЭШ 20/90, третья единица этого типа техники, вступил в работу. Полтора года шел монтаж машины.
В отличие от предшествующих ЭШ, на этот экскаватор впервые установили систему электропривода с использованием сельсинов, что придало технике более плавный ход. Более того, теперь машинист управляет шагающим без помощи ножных педалей, только ручное управление. После монтажа в течение месяца был осуществлен переход экскаватора с монтажной площадки в карьер, за это время он прошел порядка пяти километров.
«Новый ЭШ 20/90 необходим был разрезу, - отметил исполнительный директор ООО «СУЭК-Хакасия» Алексей Килин, - Растет мощность предприятия, увеличивается добыча, соответственно растет объем вскрыши. Экскаватор оснащен новой системой управления на сельсинах, что дает большую производительность, чем машины со старой системой. Важно и то, что благодаря усовершенствованиям, стала еще выше техника безопасности».
В ЭШ 20/90 № 31 все управление – через джойстики. На мониторы, выводится необходимая информация, начиная от крена корпуса и работы двигателя до температуры масла или натяжения каната. В результате получения такой подробной информации, машинист имеет возможность мгновенно среагировать на возникшую проблему и предотвратить серьезную поломку. В отличие от старых экскаваторов здесь в кузове отдельно установлен пульт запасовки канатов, что дает возможность машинисту производить регулировку, не поднимаясь в кабину. -
ОАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь, Московская обл.) входит в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом» и является одним из ведущих мировых производителей и поставщиков ядерного топлива для атомных электростанций. Кроме того, предприятие выпускает топливо для исследовательских реакторов и реакторных установок судов морского флота.
14 и 15 марта 2013 года состоялся визит директора по развитию Производственной системы «Росатом» (ПСР) Госкорпорации «Росатом» С.А. Обозова в ОАО «МСЗ» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Целью визита стал запуск отраслевых проектов ПСР на заводе.
-
Новое оборудование позволит производить трубы с малыми диаметрами и большой толщиной стенки, в том числе для морской части газопровода "Южный поток" компании "Газпром", для которого ИТЗ планирует поставлять продукцию. Монтаж оборудования проводился специалистами колпинского филиала ООО "Северсталь-Промсервис" (актив дивизиона "Северсталь Российская сталь") круглосуточно в условиях действующего производства. Контроль работ осуществляли представители фирмы-поставщика оборудования. В настоящее время установлены четыре фундаментные балки и рамные блоки. Вес каждого составляет более 25 тонн.
Закупка оборудования являются частью масштабной инвестпрограммы, в рамках которой компания "Северсталь" инвестирует в производство труб большого диаметра около 1,3 млрд. рублей. Средства предусмотрены на реализацию более десяти инвестиционных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение качества и освоение новых видов продукции.
-
ЗАО "Русская горно-насосная компания" (ЗАО "РГНК") получила денежные средства от МСП Банк (группа Внешэкономбанка) на реализацию проекта по развитию и модернизации производства горно-шахтного и насосного оборудования. Общая стоимость проекта составила 137 млн. рублей, из них 115 млн. - средства МСП Банка, предоставленные предприятию через партнера Программы финансовой поддержки МСП - АКИБ "Образование". Поддержка оказана на условиях кредитного продукта "Финансирование для инноваций и модернизации", стоимость ресурсов для ЗАО "РГНК" составила 10% в год, говорится в сообщении машиностроительной компании.
На выделенные средства предприятие в рамках инвестиционной программы комплексной модернизации осуществило обновление производственного оборудования: была произведена замена станков на протяжении всей производственной цепочки - от заготовительных операций до сборки.
Модернизация позволила решить актуальную для российской отрасли проблему серийного производства насосов и углесосов, осуществив переход к автоматизации процессов за счет внедрения станков с числовым программным управлением, отмечается в релизе. В результате улучшились качественные характеристики насосного оборудования за счет высокой точности обрабатываемых узлов и деталей, и вдвое увеличилась производительность.
-
В рекордно короткие сроки ОАО «Уральский завод газовых центрифуг» (г. Новоуральск, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») сумело перенастроить свою производственную базу под выпуск газовых центрифуг нового, девятого поколения. В феврале первые агрегаты направились в технологические цеха Уральского электрохимического комбината.
-
На предприятии завершён очередной этап масштабной инвестиционной программы
Инвестиционная программа, проводимая на заводе, который давно стал одним из промышленных символов не только северной столицы, но и всей России, позволит предприятию сохранить лидирующие позиции в области производства оборудования АЭС и нефтехимии. О производственных темах в нынешней прессе писать почему-то не принято, но разве не интересно, что один из флагманов машиностроения переживает второе рождение: старые цеха превратились в современные производственные корпуса, светлые, тёплые, безопасные для сотрудников – и насыщенные современным оборудованием.
-
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые системы управления процессом выплавки, а также доводки конвертерной стали, общей стоимостью 187 млн.рублей.
- конвертерный цех ЧерМК
В настоящее время готовятся к сдаче в эксплуатацию сразу двапрограммно-аппаратных комплекса – АСУ ТП «Плавка» в цехе выплавки и АСУ ТП «Доводка» в цехе внепечной обработки конвертерной стали.
«Решение о внедрении новых автоматизированных систем было принято исходя из планов компании по развитию производства конвертерной стали и возрастающих в связи с этим требований к объемам расчетных, контролируемых параметров ведения процессов выплавки и доводки металла», — говорит директор по производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко.
-
В Воронежском акционерном самолетостроительном обществе (ОАО "ВАСО") разработан комплекс мер, направленных на увеличение производства самолетокомплектов для самолёта SSJ 100.
Пресс-служба ВАСО приводит слова генерального директора ОАО "ВАСО" Виталия Зубарева: "доля агрегатов, производимых ВАСО для SSJ 100, составляет около 10% (в целом один самолетокомплект включает около 150 агрегатов). Речь идет о деталях, узлах и навесных агрегатах из полимерных композиционных материалов (ПКМ), производимых на заводе. Участие в проекте SSJ 100 осуществляется нами на договорной основе в тесном контакте с заводами в Новосибирске и Комсомольске-на-Амуре. На совместном видеосовещании принято решение по пересмотру сроков поставки первоочередной номенклатуры в адрес наших потребителей".
-
Начиная с 2010 года, в рамках модернизации Военно-воздушных сил России, ведется масштабная реконструкция аэродромов военного назначения. Основным исполнителем работ по таким контрактам является ФГУП «Главное управление строительства дорог и аэродромов при Спецстрое России».
В марте 2013 года его специалисты начали работы на аэродроме г. Кореновск – крупной вертолетной базе ВВС на юге России, на которую сегодня поступают новейшие вертолеты Ми-8АМТШ ("Терминатор"), способные вести полноценные боевые действия в ночное время суток. -
На ОАО "Метровагонмаш" (МВМ, входит в состав ЗАО "Трансмашхолдинг") введены в эксплуатацию новейшие окрасочные комплексы. Окраска вагонов в новых комплексах позволяет повысить долговечность покрытия, увеличить его жизнестойкость.С введением нового комплекса появляется возможность использования широкой гаммы цветов, сокращается время сушки окрашенных поверхностей.
Первый комплекс - для окраски кузовов вагонов метро всех моделей и рельсовых автобусов представляет собой установку с системой автоматического управления для подготовки поверхности под окраску, нанесения покрытия жидкими лакокрасочными материалами, сушки покрытий изделий. Комплекс состоит из двух линии, что позволяет производить окраску одновременно двух вагонов.
Второй - предназначен для окраски мелких деталей всех серий вагонов метро и рельсовых автобусов. Окраска организована так, что перемещение окрашиваемых изделий минимизировано. Навешивание на конвейер и снятие с конвейера происходит вручную в одной и той же зоне. В остальное время детали двигаются равномерно по конвейеру и окрашиваются в автоматическом режиме.
-
Ижорские заводы специализируются на проектировании и производстве оборудования для переработки и хранения нефти и газа.
На Ижорских заводах, входящих в Группу ОМЗ, завершен монтаж и введены в эксплуатацию четыре новых сварочных стенда: стенд для сварки продольных и кольцевых швов, стенд электрошлаковой сварки и два универсальных модульных стенда портального типа.
-
Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год предназначена для первичной переработки нефти с целью получения бензиновой, керосиновой, дизельной фракций, легкого вакуумного газойля, тяжёлого вакуумного газойля, гудрона, а также углеводородного газа.
Ввод в эксплуатацию установки ЭЛОУ АВТ-6 является первым шагом на пути создания комплекса по глубокой переработке темных нефтепродуктов компании. Отбор вакуумного газойля с повышенной температурой конца кипения на установке ЭЛОУ АВТ-6 и завершение строительства в 2016 году установки крекинга FCC в составе комплекса позволит существенно увеличить глубину переработки нефти в ОАО «Газпром нефтехим Салават».
Ввод новой установки позволил вывести из эксплуатации морально и физически устаревшие производства на предприятии. В 2015 году ОАО «Газпром нефтехим Салават» планирует запустить производство акриловой кислоты и бутилакрилата.
-
«Завод Искра» является одним из крупнейших производителей и поставщиков элементной базы для предприятий-изготовителей радиоэлектронной аппаратуры, вычислительной техники, средств связи и аппаратуры специального назначения.
Водородно-кислородная станция построена на заводе в рамках Федеральной целевой программы развития оборонной промышленности. Целью строительства стало повышение качества кислорода и водорода, а также снижение затрат на их приобретение и транспортировку.
В состав объекта входят два контейнера, в которых расположено технологическое оборудование производства водорода и кислорода, а также система автоматического пожаротушения; накопительные и стабилизирующие давления газа ресиверы емкостью 20 м3 и 10 м3; система энергообеспечения станции; автоматическая система безопасности технологических процессов выработки водорода и кислорода.
Производительность водородно-кислородной станции составляет по водороду – 8 м3/час давлением 8 кгс/см2 и по кислороду – 4 м3/час давлением 8 кгс/см2.
-
В марте 2011 года Владимир Путин, тогда глава Правительства России, провёл на ведущем ракетном предприятии страны ОАО «Воткинский завод» «ВЗ» расширенное совещание федерального масштаба «О готовности организаций промышленности к выполнению заданий Государственной программы вооружения на 2011-2020 годы». Что изменилось с тех пор?
«Ракетное удвоение» за два года
Воткинский завод производит основные ракетные системы для Вооружённых Сил: межконтинентальные баллистические ракеты РТ-2ПМ2 «Тополь-М» и РС-24 «Ярс» для Ракетных войск стратегического назначения, баллистические ракеты Р-30 «Булава» для атомных подводных крейсеров ВМФ и оперативно-тактические ракеты комплекса 9К720 «Искандер-М» для Сухопутных войск. А также ракетные изделия с массой от 4 до 47 тонн, предназначенные как для наземных ракетных комплексов на многоосных шасси массой 23 и 44 тонны, так и для «подводных 16-зарядных пусковых установок» полным водоизмещением 24 тысячи тонн каждая.
-
На одном из цехов литейного производства автомобильного завода «Урал» «Группы ГАЗ» (Миасс, Челябинская область) введен в работу новый электропечной трансформатор, изготовленный на производственном комплексе «Электрозавод» (Москва).
Современный трансформатор повысит надежность работы всего технологического оборудования автозавода. Электропечной трансформатор мощностью 5 тысяч киловоль-ампер подключен к печи ДС 5МТ №4, которая плавит сталь марки 35Л электрической дугой переменного тока. Новый агрегат изготовлен с применением современных технологий и инновационных материалов, имеет водяное охлаждение и управляется дистанционно.
Его мощность на четверть больше мощности прежнего трансформатора, что позволит увеличить производительность электродуговой печи и сократить время каждой плавки. В итоге на 10% увеличится количество выплавляемого электродуговыми печами жидкого металла.
-
Машиностроительные предприятия Татарстана - ОАО "КАМАЗ", ОАО "Казанский вертолетный завод", ОАО "Зеленодольский судостроительный завод им. А.М. Горького" в настоящее время реализуют программы модернизации и технического перевооружения своих производств с объемом инвестиций в 75,6 миллиарда рублей, сообщил заместитель премьер-министра Татарстана - министр промышленности и торговли Равиль Зарипов.
-
На шахте «Листвяжная» (ОАО ХК «СДС-Уголь») введена в эксплуатацию электроподстанция «Набережная» 110/6/6,3 кВ. Новый энергообъект в полном объеме обеспечит надежную и бесперебойную поставку электроэнергии подземным и поверхностным объектам предприятия. На строительство подстанции холдинговая компания «Сибирский Деловой Союз» направила 303 млн. рублей.
Новый энергообъект приблизился к потребителям на 1,5 километра, что значительно снизило потерю напряжения. Общую мощность электроподстанции обеспечивают 2 силовых трансформатора по 25 МВт каждый. На сегодняшний день потребление составляет 12 МВт.
Электроподстанция шахты «Листвяжная» соответствует всем стандартам промышленной, экологической и энергетической безопасности. Мощность нового энергообъекта рассчитана на увеличение объемов производства шахты до 6-9 млн. тонн угля в год. Подстанция запитана двумя одноцепными высоковольтными линиями электропередач ВЛ-110 кВ, общей протяженностью 7 км.
Электроподстанция «Набережная» построена в рамках реализации инвестиционного проекта по развитию предприятия. Самым мощным потребителем станет новый вентилятор главного проветривания (2280 кВт) запуск которого запланирован на 2 квартал 2013 г.
-
ОАО "Красноярский машиностроительный завод" ("Красмаш") изготовил распределительный бокс, предназначенный для питания жидким гелием линейного ускорителя. Ускортель для проекта создается в Германии немецким научным центром DESY (г. Гамбург). Заказчиком распределительного бокса выступил Институт ядерной физики СО РАН (г. Новосибирск).
