Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В ООО "ССМ-Тяжмаш" (машиностроительный актив дивизиона "Северсталь Российская Сталь") введен в строй новый обрабатывающий центр стоимостью 65 млн. рублей, говорится в пресс-релизе "Северстали".
Многофункциональный фрезерно-расточной обрабатывающий центр производства итальянской компании FPT установлен в рамках масштабной инвестиционной программы. Он совмещает в себе несколько операций: фрезеровку, расточку, сверление и нарезку резьб. С его использованием машиностроители будут выполнять обработку внешних и внутренних сфер сложных конфигураций, а также механическую обработку деталей с точностью до одной тысячной градуса.
"Новое оборудование позволит предприятию в два раза увеличить скорость обработки деталей и повысить качество продукции, в том числе, изготавливаемой для компании "Северсталь". За счет уникальных характеристик оборудования "ССМ-Тяжмаш" получит возможность освоить производство сложных заказов для предприятий различных отраслей", - подчеркнул директор по ремонтам дивизиона "Северсталь Российская сталь" Дмитрий Колесов.
Всего в рамках первого этапа инвестиционной программы по модернизации машиностроительных мощностей компании "Северсталь" установлено шесть многофункциональных металлообрабатывающих центров. Общая сумма инвестиций составила 310 млн. рублей.
-
«Тюменский бройлер» – предприятие с 37-летней историей – находится в стадии масштабной реконструкции, что впрочем не мешает параллельно с «ремонтом» выдавать по 36 тысяч тонн мясной продукции в год и содержать больше 2 млн птиц. Построенный в середине70-х «птичий город», призванный обеспечить тюменский Север свежей продукцией, создавался по принятому в советское время правилу: цикл производства на предприятии должен быть максимально замкнут – от выработки кормов до глубокой переработки, производства готовой продукции.
В таком же режиме «Тюменский бройлер» работает и сейчас. «Этим мы отличаемся от Европы, – рассказывает директор птицефабрики Оксана Величко, – там производственный цикл разделен на отдельные бизнесы — один фермер выращивает родительское стадо, другой инкубирует, третий перерабатывает». Впрочем, по мнению директора, замкнутый вариант предпочтительнее: «Мы имеем возможность контролировать и влиять на каждый из циклов».
Предприятие замкнутого цикла – это масса служб и хозпостроек. У «Тюменского бройлера» свой автопарк на 200 машин, станции вододобычи, собственная котельная (кстати, именно «Бройлер» обеспечивает теплом Каскару), лаборатория, медпункт, цех распределения комбикормов, производственная линия, цеха для производства родительского стада и, наконец, птичники – корпуса откорма бройлеров до «товарного» размера.
-
ОК РУСАЛ осуществляет на Богучанском алюминиевом заводе монтаж оборудования производства компании Outotec по переработке электролита. Данная линия является одной из самых современных на рынке и будет впервые использоваться в России. Она позволит полностью автоматизировать на БоАЗе процесс переработки электролита.
Устанавливаемое оборудование обеспечивает автоматизированную организацию процесса, при котором электролит дробится до необходимой фракции любого объема. Предусмотренная мощность линии – 40 тонн в час, что позволит полностью обеспечить общую потребность предприятия. Она оснащена самыми современными аспирационными установками, которые обеспечивают полное пылеулавливание на всех стадиях переработки электролита. Стоимость линии составляет 5,1 млн. евро.
В настоящее время на площадке завода производится установка оборудования. Его монтаж в здании отделения переработки электролита ведется на высоте 53 м. Шефмонтаж (авторский надзор за процессом установки) идет под руководством специалистов российского представительства компании Outotec.
Работы идут в соответствии с графиком и будут полностью завершены к моменту запуска первого пускового комплекса завода.
-
В рамках инвестиционного проекта, который реализуют правительство Волгоградской области и предприятие «Камышинский текстиль», на этом производстве начат монтаж новейшего оборудования – в цехах появились современные пневмомеханические прядильные станки. До конца года их будет установлено 12 - это позволит более чем в 2 раза, до 1 тысячи тонн пряжи в месяц, увеличить объем выпускаемой продукции.
Благодаря инвестпроекту, в модернизацию «Камышинского текстиля» уже вложено 570 миллионов рублей, а в целом объем инвестиций составит 5 миллиардов. На предприятии уже создано 670 рабочих мест, и эта цифра будет расти по мере увеличения производства. Сейчас в цехах идет монтаж новых, полностью компьютеризированных станков. Одна такая установка заменяет сразу 10 старых машин. Техническое перевооружение позволит в 3,5 раза повысить производительность труда и на 15% снизить стоимость обработки хлопковой пряжи.
Очередным этапом инвестпроекта станет модернизация ткацкого цеха. Планируется закупить 500 высокотехнологичных станков, построить отделочную фабрику и создать новое швейное производство.
-
В соответствии с планом ФГУП «ГУССТ №8 при Спецстрое России» по освоению новой техники на предприятии внедрена лазерная установка для резки металла производства фирмы «Телар».
-
На судах приморской судоходной компании «Востокфлот» – ТР «Капитан Щербаков» и ТР «Сороксан» – завершились работы по установке нового оборудования производства Alfa Laval. На этой неделе топливные сепараторы типа «S» и масляные сепараторы типа «P» были успешно запущены в эксплуатацию.
«Продукция Alfa Laval хорошо известна российским морякам. Часто на судах транспортного и добывающего флота можно увидеть фирменные синие корпуса оборудования, применяемого в таких областях, как очистка топлива, смазочных масел и нефтесодержащих вод, теплопередачи и опреснения воды, - рассказал Fishnews региональный представитель компании «Альфа Лаваль»Виталий Ханаш. – Для компаний, имеющих в распоряжении средне- и малотоннажный флот, существует возможность замены топливных и масляных сепараторов на современное, но проверенное оборудование от Alfa Laval. Его использование позволяет осуществлять качественную очистку горюче-смазочных материалов на судах, что в итоге снижает расходы судовладельца на ремонт флота, повышает эффективность и сроки службы всех основных механизмов».
-
ОАО «Еланский маслосыркомбинат» запустил новую линию производства цельномолочной продукции. Объем инвестиций в этот проект составил 20 миллионов рублей.
Новая линия позволяет выпускать более 15 видов цельномолочных продуктов. Это сметана, молоко и кисломолочные изделия. Продукция производится из местного, высококачественного сырья.
- 20 миллионов рублей, число новых рабочих мест - 10.
Кроме того, Еланский маслосыркомбинат в прошлом году уже получил из бюджета 28 млн руб для формирования высокой закупочной цены на сырье. Благодаря этому, предприятие обеспечило владельцам личных подворий и крестьянско-фермерских хозяйств возможность сдавать молоко из расчета 10 рублей за литр.
Дополнительно в приемных пунктах на территории Волгоградской области было размещено 100 единиц специального холодильного оборудования.
-
В ОАО после реконструкции возобновлена работа Российского Центра сертификационных испытаний средств индивидуальной защиты и бронезащитных структур на пулестойкость и противоосколочную стойкость.
В дополнение к действующим баллистическим установкам введена в эксплуатацию линия баллистических испытаний на противоосколочную стойкость защитных структур с возможностью метания стандартных осколков массой до 3 грамм и до скоростей 2100 м/с. Для получения более полной информации о проведении испытаний на стенде пулестойких испытаний установлено оборудование дистанционного наблюдения за процессом.
-
ОАО "Криогенмаш", ведущее российское предприятие в области комплексных решений для получения технических газов, ведет при финансовой поддержке основного акционера – Газпромбанка, масштабную модернизацию производственных мощностей.
26 июня в г. Балашиха Московской области состоялась торжественная церемония начала строительства нового научно-производственного комплекса.
Предприятие принимало участие во многих программах государственного масштаба – это внедрение кислородно-конвертерного способа выплавки стали и развитие большой химии, создание крупных систем заправки ракет жидкими криопродуктами на космодромах страны и за рубежом, освоение технологий сверхпроводимости.
На новом этапе развития ОАО "Криогенмаш" кардинально модернизирует свое производство для обеспечения высочайших стандартов эффективности, качества и сокращения сроков внедрения в производство новых видов продукции. "Криогенмаш традиционно является разработчиком и производителем наукоемкого оборудования.
-
В связи с введением в России с 1 января 2013г. требований к выпускаемым автомобилям на предмет соответствия экологическому классу 4 Заволжский моторный завод провел усовершенствование двигателя стандарта Евро-3 и с мая 2013 года начат выпуск двигателей мод. ЗМЗ 40524.1000400-100, соответствующих новым требованиям.
-
В автоматно-револьверном цехе головного предприятия корпорации «УВЗ» заканчиваются пусконаладочные работы двух новых токарно-обрабатывающих центров с программным управлением MaXXturn 65 SMY Emco Maier. Станки австрийского производства закуплены в рамках «Федеральной целевой программы развития оборонно-промышленного комплекса до 2020 года». Их общая стоимость – более 34 млн рублей.
-
Выпущенные на Челябинском тракторном заводе, входящем в корпорацию «УВЗ», три бульдозера Б-11, машины последнего поколения 10 класса тяги, прибыли в поселок Усть-Нейра, расположенный на востоке Якутии.
-
20 июня, на Нижневартовском предприятии открыли новый участок по нанесению внутреннего защитного покрытия на трубы. Новая линия позволила создать в ХМАО дополнительные рабочие места и дала возможность удовлетворить возросшие потребности нефтедобытчиков.
Новый участок разместился на месте реконструированного участка обсадных труб. В год линия сможет производить до 32 тыс. тонн труб с защитным покрытием. Инвесторы в создание участка вложили более 260 млн руб. Это позволило создать на предприятии дополнительно 86 рабочих мест.
Нефтяники оценили высокую технологическую оснащенность нового производственного участка и возможности оборудования контролировать каждую единицу трубы с момента поступления на обработку до выгрузки потребителю. -
Открытие новой производственной линии на одном из старейших предприятий Владивостока приурочено к 110-летнему юбилею «Владхлеба». На новой линии изготавливается около 7 тонн свежего нарезного батона в сутки.
Стоимость новой производственной линии составила более 37,5 млн. рублей. Ее длина составляет более 23 метров, площадь пода печи –28,35 кв. метров.
- фото: РИА PrimaMedia
-
На заводе «Ивановский техуглерод и резина» завершилось строительство третьего реактора и участка гранулирования техуглерода.
Сегодня на заводе работают три реактора для производства техуглерода общей мощностью 36 тыс. тонн продукции в год. После модернизации производства возможность производить продукцию в гранулированном виде выводит предприятие на новые рынки сбыта технического углерода.Всего в стране аналогичную продукцию выпускает пять заводов. Треть производимой продукции предприятие отправляет на экспорт, где она применяется при производстве пластиков.
Завод «Ивановский техуглерод и резина» ведет свою историю с 1933 года. Предприятие производит малоактивный и полуактивный технический углерод. Основная часть продукции предприятия применяется в качестве сырья на предприятиях, выпускающих резинотехнические изделия для обеспечения горнодобывающих и автомобильных предприятий, также продукция предприятия нашла применение в металлургии, строительстве и лакокрасочной промышленности. -
Прибор с виду как радиоуправляемая машинка. Но функции совсем не игрушечные. Видеокрот медленно едет по трубе, снимает и передает картинку наверх. Вот он - дефект, как говорят коммунальщики. А по-простому дыра в трубе, из-за которой десятки домов без горячей воды. Теперь совершенно точно ясны масштабы бедствия. И самое главное, понятно, где копать.
Полтора часа работы такой бригады и повреждения трубы установлено. Без видеокрота здесь пришлось бы рыть траншеи не один день. Еще дольше закапывать и восстанавливать асфальт.
С современной техникой работает спецбригада. Все прошли особую подготовку. Сейчас жаркая пора. В день по несколько адресов. Кстати, помимо видеокрота на вооружении масса другой техники.
-
На ЕВРАЗ ЗСМК завершен капитальный ремонт III-го разряда доменной печи №1. В его рамках проведена замена загрузочного устройства роторного типа, головных шкивов, отремонтированы оборудование и металлоконструкции двух воздухонагревателей. Также проведен ремонт оборудования и металлоконструкций на участке шихтоподачи: бункеров, ленточных конвейеров, шламопроводов и воздухопроводов.
Большое внимание уделено экологической составляющей проекта. На центральной вытяжной станции доменной печи №1 проведена ревизия дымососов, отремонтированы электродвигатели дымососов, элементы электрофильтров.
-
На Лебединский и Михайловский ГОКи (входят в компанию «Металлоинвест») поступили новые большегрузные самосвалы БелАЗ максимальной грузоподъемностью 220 и 160 тонн соответственно. Самосвалы поставлены на комбинаты в рамках реализации проекта компании «Металлоинвест» по приобретению комплекта высокопроизводительной техники горнотранспортного комплекса.
До настоящего времени максимальная грузоподъемность самосвалов в карьерах ГОКов составляла 136 тонн.
-
ОАО «Южный Кузбасс», дочернее общество ОАО «Мечел-Майнинг», сообщает, что на разрезе «Красногорский» ведется монтаж нового экскаватора ЭКГ-18.
Конструктивные элементы экскаватора производства ОАО «Уралмашзавод» были доставлены железнодорожным и специализированным автотранспортом из Екатеринбурга. Для транспортировки оборудования потребовалось 7 полувагонов, 11 платформ, 6 вагонов-транспортеров и 12 автовозов, а общий вес поставки составил более 700 тонн. Монтаж экскаватора совместно с представителями поставщика осуществляют специалисты филиала ОАО «Южный Кузбасс» - Управление по ремонтам и работники разреза «Красногорский», которым предстоит эксплуатировать новую технику.
Для работы на экскаваторе сформирована бригада из 9 человек, которые сейчас проходят обучение в учебно-курсовом комбинате ОАО «Южный Кузбасс». Возглавит экипаж Владимир Брызгалов, машинист с более чем 20-летним стажем.
-
На ОАО ХБК «Шуйские ситцы» ведётся модернизация производства. К настоящему времени большая часть этой широкомасштабной работы завершена.
ОАО ХБК «Шуйские ситцы» одно из крупнейших текстильных предприятий России. Численность работающих на предприятии составляет около 2300 человек. Предприятие имеет законченный производственный цикл, начиная с переработки хлопка и заканчивая выпуском готовых хлопчатобумажных тканей и швейных изделий. Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя ткани ситцевой, бельевой, бязевой, плательной, одежной, полотенечной, тарной, тиковой групп, а также более ста наименований швейных изделий.
За 2012 год доля производимых предприятием хлопчатобумажных тканей составила 5,3%, хлопчатобумажной пряжи 11,8% от общего выпуска по России. «Шуйские ситцы» имеют представительства в 34 городах РФ.
