Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В кузнечном цехе №2 завершаются пуско-наладочные работы современной горизонтально-ковочной машины с давлением 630 тонн производства (г. Рязань).
Как отметили в пресс-службе УВЗ, стоимость данного оборудования составляет 28 миллионов рублей.
Этот передел - один из основных в легкой кузнице головного предприятия корпорации "УВЗ". 80% производимых здесь деталей обеспечивают вагоносборочное производство Уралвагонзавода. До модернизации здесь работало две аналогичные машины еще советского производства. Новая горизонтально-ковочная машина пришла на смену одной из своих предшественниц 1986 года выпуска, которая морально устарела и имела большой износ узлов.
Современное штамповочное оборудование универсальное. Но основная деталь, которая будет на нем производиться, - вагонная подвеска, или лапка, - основа вагонной тележки. Помимо заготовок для вагоностроения, будут изготавливатся и другие поковки, в том числе и для специального производства.
-
Компания «РМНТК-Термические системы» успешно завершила монтажные и пуско-наладочные работы на Русском месторождении (ЯНАО). Запущен в эксплуатацию уникальный мобильный комплекс по закачке нагретой высокоминерализованной и подтоварной воды для вытеснения тяжелой нефти.
Сотрудники «Термических систем» уже приступили к закачке нагретого агента - сеноманской воды - в нагнетательную скважину в рамках опытно-промышленных работ.
Комплект оборудования состоит из модульной установки нагнетания вытесняющего агента под высоким давлением, теплогенератора мощностью 1,9 мегаватт для нагрева пластовой воды, установки подготовки нефти к сжиганию. Оборудование уникально по сочетанию рабочих параметров и не имеет аналогов в России. Оно обеспечивает диапазон регулирования давления нагнетания и температуры. При этом все узлы скомпонованы в три стандартных блока транспортных габаритов.
Аппаратура имеет все необходимые разрешения и сертификаты, проект применения прошел экспертизу промышленной безопасности. Сейчас комплект оборудования доставлен на месторождение и скоро начнет применяться в рамках опытно-промышленной эксплуатации участка добычи тяжелой нефти. -
Новосибирская ГЭС (фото Славы Gelio Степанова)
Масштабная реконструкция стала возможной благодаря федеральной программе модернизации российских ГЭС. Оборудование уже давно морально устарело. К примеру, агрегаты новосибирской ГЭС установили еще в конце пятидесятых прошлого века. Сегодня те же масляные выключатели, с помощью которых электроэнергия, произведенная на станции попадает к потребителю, заменят на безопасные - так называемые элегазовые. Это позволит в случае ЧП предотвратить утечку масла в Обь.
Виктор Смирнов, главный инженер филиала "РусГидро" - "Новосибирская ГЭС": "Старые турбины отслужили свой срок, разработаны новые турбины. Причем конструкция новых турбин изготовлена таким образом, что полностью исключает попадание масла в водный объект".
В региональном департаменте природных ресурсов сегодня заявляют - благодаря модернизации вода в Оби станет значительно чище.
-
Качественная питьевая вода впервые появилась в домах города Тайга в Кемеровской области: здесь запустили реконструированную насосную станцию и станцию очистки питьевой воды, сообщила обладминистрация.
"Раньше питьевая вода в городе проходила только первоначальную, обеззараживающую обработку. Современные санитарно-эпидемиологические условия требовали капитальной реконструкции и замены технологического оборудования", — говорится в сообщении.
Насосная станция 1-го подъема на водозаборе реки Яя с размещением станции очистки питьевой воды введена в эксплуатацию 5 сентября.
-
5 сентября введена в эксплуатацию новая установка гидроочистки дизельного топлива в ОАО «Славнефть-ЯНОС». Мероприятие приурочено к празднованию Дня работников нефтяной и газовой промышленности, который отмечается в первое воскресенье сентября.
Новая установка гидроочистки позволит увеличить выпуск дизельного топлива класса Евро-5, а в перспективе - производство зимних видов топлива. Стоимость данного проекта составляет 6,3 млрд. рублей. А всего с 2013 по 2015 год на дальнейшее перевооружение завода будет направлено 37,1 миллиарда.
Как сообщил генеральный директор ОАО «Славнефть-ЯНОС» Александр Никитин, в 2014 году предприятие ожидает масштабная реконструкция установок, направленная на увеличение производства бензина марки 95. Работа по реконструкции продолжится и в последующие годы. ОАО «Славнефть-ЯНОС» ежегодно либо вводит в эксплуатацию новые установки, либо реконструирует старые.
-
Общий объем инвестиций ОАО «Архангельский ЦБК» в этот этап модернизации энергосистемы с учетом оборудования и работ составил 463,2 млн. руб.
- http://www.appm.ru/upload/iblock/ea0/ea08f157bfa1199367f9858a4dfb2354.jpg
На ТЭС-1 ОАО «Архангельский ЦБК» запущена новая паровая турбина № 5 мощностью 30 МВт производства Калужского турбинного завода. Данный проект реализовывался с 2012 г.
Как пояснил главный инженер ТЭС-1 Игорь Булыгин, новый агрегат даст возможность Архангельскому ЦБК выводить в плановые ремонты остальные турбины без покупки электроэнергии у сторонних организаций.
Экономический эффект от ввода в эксплуатацию агрегата за счет снижения расхода угля и электроэнергии составит 126,9 млн. руб. в год.
Напомним, что Калужский завод выступил не только в качестве изготовителя паровой турбины, но и генерального поставщика основного и вспомогательного оборудования.
-
Общая сумма инвестиций в проект по строительству новой бумажной фабрики и модернизации Каменской БКФ составила порядка 4 млрд. рублей.
ОАО «Каменская БКФ» входит в состав российского вертикально-интегрированного производителя гофроупаковки - компании SFT Group. В рамках инвестпроекта, начатого в 2011 году, возведено новое бумажное производство, включающее в себя установку модернизированной бумагоделательной машины, расширение паросилового цеха с установкой двух паровых котлов и реконструкцию очистных сооружений.
В основе проекта лежит значительное увеличение переработки вторичного сырья (макулатуры) – в настоящее время это самый крупный проект в области переработки макулатурного сырья в гофроупаковочной отрасли.
После выхода кувшиновских предприятий целлюлозно-бумажной отрасли на полные мощности производства сумма отчислений основных налогов в областной бюджет составит порядка 500 млн. рублей в год.
-
4 сентября на территории ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» официально открылось новое предприятие – завод по производству электросварных труб из нержавеющей стали «ВЕЛУНД ИНДАСТРИЕЛ».
Завод начал свою деятельность в 2009 году в г. Подольске Московской области, но уже в декабре 2011 года оборудование было демонтировано и перевезено в Воскресенск.
В течение 2012 года были проведены работы по реконструкции производственного здания бывшего цеха ванадиевых катализаторов, и образована новая площадка в 47350 кв. метров.
На данный момент на «ВЕЛУНД ИНДАСТРИЕЛ» освоен выпуск более сорока типоразмеров нержавеющих труб. Технические возможности оборудования позволяют производить трубы диаметром до 76 мм.
С открытием завода в Воскресенском районе появилось около 40 новых рабочих мест. Средняя зарплата высококвалифицированного рабочего на предприятии составляет 35 тысяч рублей.
-
С вводом в эксплуатацию предприятия в Цигломени объем производства ЗАО «Лесозавод №25» достигнет 1 млн. кубов. Тем самым Архангельск возвращает себе статус города, в котором расположено одно из крупнейших в европейской части России лесоперерабатывающих производств.
На заре 20-го века в 1900 году архангельский купец Александр Корельский построил в Цигломени первую паровую лесопилку. Тогда это было одно из самых передовых и технически оснащенных предприятий в России. Сегодня, на новом этапе истории страны, в Цигломени, которая отмечает свое 495-летие открылся завод, использующий самые современные технологии переработки древесины. Менее чем за два года был реализован один из крупнейших в регионе инвест-проектов общей стоимостью 2,5 млрд. рублей.
-
В новом цехе мелкосейной судовой арматуры будет производиться запорная арматура для нужд оборонно-промышленного комплекса, в частности для подводных лодок. Предприятие выполнило работы по модернизации производства и открытию новой арматурной производственной линии полностью силами своих сотрудников и за счет собственных средств.
Завод «Буревестник» специализируется на выпуске судовой арматуры, теплообменных аппаратов, охладителей воды и масла, замочно-скобяных изделий, арматуры нефтегазовой и топливно-энергетического комплекса, индивидуальных средств защиты головы: шлемов для мотоциклистов, касок защитных, наушников противошумных, щитков сварщика и слесаря.
Сегодня на ОАО «Завод "Буревестник"» трудится около тысячи человек, завод работает стабильно и находится в числе лидеров машиностроительной отрасли в Ленинградской области.
-
В рамках программы обновления производственных мощностей в июле 2013 года ЗАО «Беатон» был запущен новый завод по производству товарных бетонов и растворов.
Завод укомплектован новым оборудованием итальянской фирмы «Сifa», мощность которого составляет 120 куб. м. в час (960 куб. м. в смену).
Монтирование и настройка нового оборудования проводилась под контролем специалистов фирмы-производителя. -
На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) состоялся торжественный выпуск первой промышленной партии стали на новой дуговой электросталеплавильной печи (ДСП-150), построенной в рамках инвестиционной программы ТМК по техническому перевооружению сталеплавильно-прокатного комплекса предприятия.
Ввод в эксплуатацию ДСП завершает инвестиционную программу модернизации основного производства ТАГМЕТа, одного из крупнейших предприятий на Юге России, в объеме 32 млрд рублей. В рамках программы проведена реконструкция трубопрокатного производства с введением в строй непрерывного трубопрокатного стана PQF и модернизация сталеплавильного производства, включая строительство машины непрерывного литья заготовки, вакууматора и ДСП.
Стоимость проекта строительства комплекса ДСП составила более 8 млрд рублей. Для энергоснабжения печи мощностью около 100 МВт построена и пущена в эксплуатацию высоковольтная линия (ВЛ) 220 кВ Ростов-20-Таганрог-10.
Пуск дуговой электросталеплавильной печи означает завершение мартеновского периода на предприятии, переход на современные металлургические технологии.
-
На предприятии нефтехимического кластера проекта «ПАРК» - заводе «Омский каучук» - продолжается обновление производственного и вспомогательного оборудования.
В преддверии планового остановочного ремонта на производство высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов завода «Омский каучук» поставляется новое теплообменное оборудование.
Три конденсатора «Lotus» (г. Екатеринбург) изготовлены с учетом особенностей процесса разделения бутан-изобутановой фракции и не имеют аналогов в России.
В середине августа семейство станков ремонтно-механического цеха пополнилось новым экземпляром. Токарно-карусельный станок отечественного производства предназначен для обработки деталей диаметром до 1250 мм и весом до 6 тонн.
-
- http://www.pskovelectrosvar.ru/files/MSK-01/04_%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0.jpg
Скоро в арсенале РЖД появится автомобиль для выполнения рельсосварочных работ. Новая техника может передвигаться как по железнодорожному полотну, так и по автодорогам. Испытания она проходит на полигоне Псковской дистанции пути. Главное преимущество нового агрегата в том, что для его передвижения не требуется тепловоз. Не менее важной является и скорость сварки стыков. Процесс сварки с помощью стандартной рельсосварочной машины требует 15 минут, новая техника делает это вдвое быстрее.
-
ОАО «Металлургический завод «Электросталь» расположенный в подмосковной Электростали запустил печь плазменно-дугового переплава сталей и сплавов.
Установка новой печи для выплавки сложнолегированных сталей проведена в рамках программы модернизации предприятия, программа рассчитана до 2020 года. Объем инвестиций на 2013-2015 год составит 2, 3 миллиарда рублей, в 2015-2017 годах еще 2,2 миллиарда.
-
Производство окрашенного кирпича налажено ООО «Силикат» с мая 2013 года. За данный период произведено 449 тысяч штук окрашенного кирпича. Потребителями являются Самарская, Саратовская и Пензенская области.
Сегодня на заводе работают более 400 человек. Всего завод выпускает 100 млн штук силикатного кирпича в год.
На предприятии действуют автоматизированные системы управления потреблением электроэнергии, теплоэнергии, автоклавированием кирпича и параметрами обжига извести, компъютеризированы рабочие места и учетные процессы, используются информационные продукты и программы.
В июле 2013 года выпуск и отгрузка превысили 100-миллионный рубеж на 8-14 %. Достигнут рекордный месячный показатель: уровень производства кирпича - 11106 тыс. штук, уровень отгрузки - 12733 тысяч штук. Такие показатели достигнуты за всю историю предприятия впервые.
-
Прежде торжокский вагоностроительный завод не имел собственного агрегатного производства и закупал тележки у других предприятий, в основном, на тихвинском и демиховском заводах. Но возрастающая конкуренция требует новых подходов.
По заказу ОАО «ТорВЗ» вагоностроительным холдингом, в который входят торжокский вагонзавод, предприятие НПП «Дальняя связь», ОАО «Электроаппарат» в Малой Вишере и ЗАО «ТрансЭлектроПрибор» в Санкт-Петербурге, разработаны и изготовлены поезда нового поколения, предназначенные для осуществления пригородных железнодорожных перевозок – дизель-электропоезд ДТ-1 и электропоезд ЭТ-4А.
- электропоезд ЭТ4А
Теперь в цехе агрегатного производства организован выпуск тележек, отвечающих высоким техническим требованиям и рассчитанных в перспективе на изготовление скоростных электричек. Эксплуатационная скорость новых тележек – до 120 км/ч. Сейчас разрабатываются тележки для скоростных электропоездов (модификации ЭТ-4А), которые будут развивать скорость до 220 км/ч. Запуск агрегатного производства – первый этап последующего технического перевооружения завода.
-
- http://lentachel.ru/image/FHARnSERyNkh1HS2.jpg
Группа "Магнезит" ввела в эксплуатацию на Саткинской производственной площадке (Сатка, Челябинская область) газоочистное оборудование, соответствующее лучшим мировым аналогам. В цехе обжига магнезитового порошка за вращающейся печью №4 смонтирована двухступенчатая установка с рукавным фильтром производства Scheuch Gmbh (Австрия). Коэффициент полезного действия такого фильтра равен 99,9%. Это седьмая пылегазоочистная система, установленная в цехах Группы в течение нескольких лет. Суммарный объем инвестиций в реализацию проекта составил около 600 миллионов рублей.
-
14 августа 2013 года запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый цех ультрафильтрационной обработки воды на Западной фильтровальной станции Екатеринбурга.
Сама идея внедрения новых технологий появилась около четырех лет назад. Однако активная реализация проекта началась только с приходом Александра Ковальчика на должность генерального директора МУП «Водоканал». Строительство цеха началось в 2011 году и проходило под непосредственным руководством Ковальчика. И сегодня, в канун 290-летия Екатеринбурга, в уральской столице появится вода, соответствующая не только российским, но и самым строгим мировым стандартам.
-
Гатчинский ССК, входящий в ПО "Ленстройматериалы", завершил второй этап модернизации запуском автоматизированной линии по производству ЖБИ для крупнопанельного домостроения.
Инвестиции в первые два этапа модернизации составили 15 млн. евро. Ввод в эксплуатацию новой технологической линии циркулирующих паллет позволит выпускать новый продукт - навесную стеновую панель - любой формы и текстуры поверхности, обеспечивая строительство 415 тыс. кв. м жилья в год.Гатчинский ССК сохранил объемы выпуска продукции, которые с введением в строй новой технологической линии увеличатся в 2,3 раза. Если раньше комбинат был ориентирован преимущественно на потребности ПО "Ленстройматериалы", то теперь не менее 60% объема продукции будет производиться для сторонних потребителей.
