Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Оборудование позволяет проводить термообработку корпуса реактора при более высокой температуре, оно компактно и может быть перемещено автотранспортом на действующие АЭС. В конце 2013 года проведены успешные испытания установки на территории НИЦ «Курчатовский институт».
-
Факельная установка закрытого типа введена в эксплуатацию на . Разработка американской фирмы NAO рассчитана на бездымное сжигание газов и паров, оставшихся после переработки нефти.
Строительство и пуск закрытой факельной установки – часть стратегии компании «Альянс» по снижению вредного воздействия на окружающую среду.
Закрытая факельная установка будет служить для нужд комплекса гидрогенизации и гидрокрекинга, который начнет действовать в 2014 году и позволит Хабаровскому НПЗ выпускать дизельное топливо стандартов Евро-4 и Евро-5.
Закрытый факел особенно актуален для предприятий, расположенных в черте города, так как эффективность удаления продуктов разрушения газообразных отходов для такой системы превышает 99,9%. Это лучший показатель сокращения выбросов окислов серы, окислов азота, а также других летучих канцерогенных выбросов.
-
На Магнитогорском металлургическом комбинате — одном из крупнейших предприятий страны — успешно запустили в эксплуатацию обновлённую шестую доменную печь. Она была построена ещё во время Великой Отечественной войны. За 70 лет непрерывной работы сама печь и литейный двор полностью выработали свой ресурс, потребовалась их основательная модернизация.
Темный закопченный цех, реки раскаленного метала с воем и смертельно опасными брызгами несутся по узким желобам. Вид доменного цеха, пугающий посторонних людей, почти не изменился за два века существования металлургического производства в России. По сравнению с этим обновленная домна выглядит как стерильное производство. Внутри будет выплавляться металл при температуре 1300 градусов. Высота домны — 82 метра. Она построена с ноля, причем, впервые глобальной реконструкции подверглась не только сама печь, но и весь литейный двор.
Реки лавы теперь надежно спрятаны под крышками весом 3 тонны каждая. Когда внутри польется раскаленный металл, здесь можно будет безопасно ходить и даже дышать без респиратора. В обновленном литейном дворе появятся еще и новейшие системы очистки.
-
"2013 год для ОАО "СвердНИИхиммаш" оказался нелёгким, но весьма продуктивным, считает генеральный директор ОАО "СвердНИИхиммаш" Рауиль Каримов.
- В этом году мы смогли завершить ряд важных проектов. В список успешно выполненного портфеля заказов попали следующие работы: поставка внутрикамерного оборудования в рамках проекта "МОКС-топливо", поставка радиационно-защитных камер в рамках проекта "Оборудование ОДЦ по переработке ОЯТ на ФГУП "ГХК", поставка суперпресса на Нововоронежскую АЭС -2, комплектная поставка вакуумно-выпарной установки по переработке отходов производства для "Северского трубного завода". Большая работа проделана конструкторским составом предприятия по разработке эскизных чертежей основных технологических установок в рамках проекта "Прорыв".
-
24 декабря, в 16 часов 25 минут, в технологическом цехе 54 открытого акционерного общества «Уральский электрохимический комбинат» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск) состоялся успешный ввод в эксплуатацию первого промышленного блока газовых центрифуг 9-го поколения (ГЦ-9). Ранее, 20 декабря был проведен пробный разгон «девяток» и фреонирование.
-
На предприятии ТМК-ИНОКС, совместном проекте РОСНАНО и Трубной Металлургической Компании (ТМК), на площадке в городе Каменск-Уральский в рамках стратегической программы реконструкции производства нержавеющих холоднодеформированных труб введена в промышленную эксплуатацию проходная газовая печь с защитной атмосферой на базе особо чистого водорода фирмы SYTCO.
Печь SYTCO представляет собой автоматизированный агрегат, оснащенный системой визуализации технологических параметров. Входная и выходная стороны печи полностью механизированы.
Новое оборудование обладает производительностью до 500 кг/ч, протяженность печи составляет 100,3 м, что дает возможность проводить термообработку труб диаметром от 8 до 60 мм, с толщиной стенки от 0,5 до 5 мм и длиной до 30 м.
-
В Пензе на предприятии ООО «Маяк-Вега» состоялся торжественный запуск бумагоделательной машины. Запуск прошел в рамках реализации инвестиционного проекта с общим объемом вложений в размере 1,4 млрд. рублей. включающего строительство современного производственного корпуса для технологической линии по выпуску тарных видов бумаги и картона объемом 70 тысяч тонн продукции в год, в перспективе –100 тысяч тонн.
За счет высокой производительности машины предприятие способно выпускать продукцию, конкурирующую с импортными аналогами, обеспечить высокое качество, увеличить объем и ассортимент.
При выходе машины на расчетную мощность на новом производстве будет создано 130 модернизированных рабочих мест.
-
24 декабря в с. Ишлеи состоялось торжественное открытие нового производственного корпуса №3 ООО "Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры". Завод изготавливает различные электротехнические устройства, среди которых Комплектные трансформаторные подстанции КТП, Камеры сборные одностороннего обслуживания, Комплексные распределительные устройства и др.
Новые производственные мощности на предприятии, являющемся одним из крупнейших в России производителей высоковольтной аппаратуры, вводятся в рамках реализации инвестиционного проекта по созданию высокотехнологичного производства "Создание комплекса электрооборудования и базовых технологий для повышения надежности и грозоупорности воздушных линий и подстанций распределительных сетей 6-110 кВ".
Производственный корпус оснащен технологическим и вспомогательным оборудованием. Завершены работы по реинжинирингу существующих производственных мощностей. Введено в эксплуатацию новое оборудование, все рабочие места оснащены необходимыми инструментами и технологической оснасткой.
На предприятии трудится 359 человек, объем инвестиций по проекту составил свыше 50,4 млн. рублей.
-
Закончилось изготовление стенда для сборки кузовов вагонов-хопперов. Оборудование изготавливалось по заказу ЗАО «УК «Брянский машиностроительный завод».
Стенд обеспечивает комплекс технологических операция связанных со сборкой кузовов вагонов-хопперов без установки крыши.
-
На территорию Воронежского филиала ЗАО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" состоялась торжественная церемония открытия новой линии паллетирования продукции. Монтаж высокопроизводительного производства был завершен в ноябре текущего года.
Новая технологическая линия позволяет упаковывать штабели из мешков тарированного цемента по 50 или 25 кг каждый в термоусадочную пленку высокой прочности, образуя так называемые паллеты. Производительность линии составляет 150 тонн (80 паллет) в час. Вес каждой паллеты – 1,7 или 1,9 тонны.
Новый цементный завод в райцентре Подгоренский Воронежской области открыт в декабре 2012 года. Стоимость проекта составляет около 16 млрд. рублей, приблизительно четверть суммы использована на экологическое оснащение предприятия.
-
19 декабря состоялась церемония открытия первой очереди производства энергосберегающих трансформаторов на Рязанском заводе кабельной арматуры.
Трансформаторы из аморфной стали, на изготовление которых уже получен заказ, позволяют на 70% снизить потери электроэнергии по сравнению с традиционным устройством.
В настоящее время предприятие осуществляет поэтапный план модернизации, рассчитанный до 2016 года. В результате в три раза увеличится численность работающих, в десять – возрастет объем реализуемой продукции.
-
ЧКПЗ подводит итоги технического перевооружения и модернизации. За минувший год завод приобрёл несколько единиц уникального оборудования для производства штампов и прессформ, ремонтного производства, цеха механической обработки, производства спецтехники.
Благодаря уникальному роботизированному комплексу удалось значительно повысить качество наплавки штампов. Летом оборудование пришло из Италии, куда ранее несколько специалистов ЧКПЗ специально летали на обучение. Еще один важный для производства штампов и прессформ, как и для всего завода, проект – новый импортный закалочный комплекс. Сейчас он проходит стадию монтажа.
«Комплекс позволит обрабатывать широкий спектр инструментальных сталей без образования окалины. А это существенная экономия инструмента и времени при дальнейшей мех. обработке, – рассказывает Денис Толстов, главный специалист ОАО «ЧКПЗ» по термообработке. – Кроме того, на новом оборудовании можно выполнять различную химико-термическую обработку сталей: азотирование, цементацию, нитроцементацию, что позволит значительно увеличить стойкость штамповой оснастки».
-
-
На началось внедрение новой комплексной технологии отработки беднобалансовых урановых руд.
Экономически выгодный метод извлечения готовой продукции из руды с малым содержанием металла был разработан Центральной научно-исследовательской лабораторией ОАО «ППГХО» совместно с Забайкальским государственным университетом (ЗабГУ).
К настоящему времени в рамках проекта завершены испытания рудосортировочного комплекса по переработке забалансовых отвалов, который состоит из установки «мобильный грохот» и рентгено-радиометрического сепаратора. Оборудование разделяет рудную массу на товарную руду и пустую породу.
За три месяца проведения опытно-промышленных работ было получено около 50 тысяч тонн рудного концентрата с содержанием 17,5 тонн урана.
-
Цех по производству радиоэлектронной аппаратуры и приборов начал функционировать в Першинском филиале НПО "Наука". Открытие нового производства во Владимирской области - часть масштабного проекта по переводу цехов "Науки" из Московского региона. Компания готова инвестировать в перенос и модернизацию производства 2 млрд. рублей собственных и заемных средств.
Новый цех, где будет производиться радиоэлектронная продукция для систем жизнеобеспечения летательных аппаратов, открылся в Першинском филиале НПО "Наука" во Владимирской области. К настоящему моменту выпущена первая партия продукции. Пока в производстве находится только одно изделие, изготавливаемое по заказу министерства обороны. Но, по словам руководства предприятия, в течение ближайших месяцев планируется начать сборку как минимум трех изделий. Цех начал работу в специально оборудованном по международным стандартам помещении на втором этаже обновленного корпуса. Помимо непосредственно производства в здании предусмотрено пространство для хранения документации, склады и даже отдельно оборудованные рабочие места для приемки готовой продукции госзаказчиком.
-
В кузнечном цехе №3 головного предприятия корпорации УВЗ завершается монтаж фрезерно-сверлильно-расточного станка модели 65А90Ф1-11. Стоимость нового оборудования 11 миллионов рублей. Как сообщает пресс-служба корпорации, станок модели 65А90Ф1-11 - отечественного производства.
Он предназначен для черновой обработки штамповой оснастки, ремонта и изготовления новых деталей для кузнечно-прессового оборудования цеха. В кузнечном цехе №3 Уралвагонзавода, где изготавливают детали и узлы для вагонного и механосборочного производств, 95% всей необходимой оснастки делают сами. После завершения монтажных и пуско-наладочных работ новый станок модели 65А90Ф1-11 вступит в строй действующих. Для его освоения дополнительного обучения персонала не потребуется, омечает пресс-служба. В цехе уже работают два аналогичных, но более сложных станка.
-
На площадке производства передовых технологий Челябинского тракторного завода, который входит в состав корпорации УВЗ, устанавливают новые обрабатывающие центры из Германии – HEC-1250 и HEC-500, предназначенные для изготовления корпусных изделий для современных дизелей.
Это производительное и высокоточное оборудование, позволяющее вести механическую обработку в автоматическом режиме с точностью до микронов. Оно способно заменить целую линию более «возрастных» станков.
-
10 декабря на предприятии РМ Рейл ВКМ-Сталь (г. Саранск) состоялась церемония, посвященная первой плавке основных узлов тележки для инновационного подвижного состава.
Тележка предназначена для целой линейки перспективных грузовых вагонов – от универсальных вагона-цистерны и хоппера, до полувагона и сочлененных моделей подвижного состава.
По мнению генерального директора РМ Рейл Павла Овчинникова, компания сделала подлинный рывок в развитии новых технологий транспортного машиностроения и как минимум на 10 лет вперед обеспечила себе преимущество перед конкурентами.
-
Более чем в 2 раза – до 7 млн. 362 тыс. рублей - выросла выработка на одного работника ОАО «ЦКБ «Титан» в 2013 году.
Цифра является рекордной за всю историю предприятия! Генеральный конструктор ЦКБ Виктор Шурыгин считает этот результат закономерным следствием активного курса, проводимого в России на укрепление безопасности ее рубежей.
-
В 2010 г была создана компания ТМХ-Сервис, занимающаяся сервисным обслуживанием-ремонтом тягового подвижного состава РЖД. В 2012 г к ней присоединился Желдорреммаш, образовалась Локомотивные технологии.
Тогда же, в 2012 г, возникла идея касательно модернизации и повышения производительности труда. Был разработан проект Locomotion 2015. Проект возглавил Ханс Шуберт, бывший исполнительный директор Siemens Transportation Systems, между прочим - теперь он работает на российскую компанию.
Поставленные цели - были, казалось, вообще нереальными: полностью изменить технологический процесс, снизив срок ремонта в 4 (!!!) раза. Это, казавшееся нереальным, :
(фото здесь и далее - Марк Агнор, кроме последнего)
5 декабря на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе состоялся запуск локомотиворемонтной линии в рамках реализации проекта - срок среднего ремонта снижен в 21 до 5 дней.