Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
На ОАО «НПП «Завод «Искра» введен в эксплуатацию участок по производству многослойных керамических плат и корпусов. В создание участка было вложено порядка 300 млн. рублей федеральных средств.
Сегодня завод «Искра» является участником двух федеральных целевых программ, которые призваны помочь в решении стратегических задач по расширению изделий электронно-компонентной базы, в рамках чего предприятие приобретает оборудование, осваивает новые технологические линии сборки силовых полупроводниковых модулей.
-
Канат, не имеющий аналогов в России и СНГ, для использования в якорной конструкции судна геологоразведки изготовили на производственной площадке Волгоградского филиала «Северсталь-метиз». Изделие имеет металлический сердечник, покрытый полимером, что делает канат устойчивым к воздействию морской воды, повышает его прочность и срок службы.
Разработка и выпуск новых видов продукции стала возможной благодаря модернизации производства предприятия. Инвестиционный проект «Север-Юг» с объемом вложений более 1 млрд. рублей стартовал в 2008 и завершился в 2013 году.
Волгоградский филиал «Северсталь-метиз» способен выпускать до 1 500 различных видов канатов и более 400 – проволоки. Объем производства предприятия в первом квартале 2014 года составил более 494 млн. рублей.
-
В сортопрокатном производстве ЧМК ОАО «Северсталь» запущен агрегат для производства мелющих шаров. Ежегодно шаропрокатный стан будет выпускать более 30 тысяч тонн мелющих шаров диаметром 20-60 мм.
Экономический эффект проекта, в который было вложено порядка 154 млн. рублей, составит свыше 100 млн. рублей в год. Производство запущено для удовлетворения потребностей собственных сырьевых предприятий «Северстали», где данная продукция используется в шаровых мельницах для измельчения руды.
Реализация проекта направлена на полное замещение закупки стальных шаров у сторонних производителей продукцией собственного производства предприятия, что в итоге обеспечит снижение себестоимости продукции.
-
«Транзас» успешно сдал заказчику уникальную для региона лазерную систему швартовки крупнотоннажных судов в порту Козьмино (Приморье).
Группа “Транзас” - крупнейший производитель телекоммуникационного оборудования для транспорта - разработал, поставил и произвел монтаж всех элементов системы лазерной швартовки в порту “Козьмино” в рамках контракта, заключенного между Группой “Транзас” и ООО “Спецморнефтепорт Козьмино” (входит в АК “Транснефть”).
Благодаря успешной реализации проекта, порт “Козьмино” стал первой гаванью Приморья, оснащенной подобным современным оборудованием.
Система является вспомогательным программно-аппаратным комплексом для лоцманской и диспетчерской служб портов и предназначена для повышения безопасности в процессе швартовки судов, а также мониторинга их состояния. Помимо таких стандартных функций, как отображение текущего местоположения судна, информации о гидрометеорологических и гидрологических условиях на электронной карте, система позволяет выполнять ряд задач, связанных с особенностями выполнения швартовой операции крупнотоннажных судов.
-
Хакасский алюминиевый завод впервые произвел промышленную партию литейных сплавов для автомобильной промышленности, сообщает пресс-служба РУСАЛа. Ранее завод производил только технический алюминий - высококачественный металл марок А8 и А85.
Производство сплавов сегодня выгодно для предприятия, поскольку эта высокомаржинальная продукция пользуется большим спросом на рынке. Поэтому в конце прошлого года ХАЗ выпустил пробную партию литейного колесного сплава марки А 365.2 в объеме 52 тонны для французского потребителя, который дал положительное заключение о качестве произведенной партии.
«Переход ХАЗа на сплавы – значимое событие, - отметил управляющий директор САЗа Антон Савченко. - Кризисная ситуация в мировой алюминиевой отрасли вынуждает производителей алюминия сокращать издержки и зарабатывать дополнительную прибыль. Для наращивания выпуска сплавов на ХАЗе мы проводим модернизацию производства, проект которой подготовил Инженерно-технологический центр РУСАЛа в Красноярске».
К декабрю металлурги планируют выпускать ежемесячно не менее 7 тыс. тонн сплавов на литейных линиях ХАЗа. В дальнейшем этот показатель может быть увеличен в соответствии с потребностями заказчиков.
-
На предприятии «Экохиммаш» в г. Буй Костромской области запущен в эксплуатацию новый цех.
ЗАО «Экохиммаш» ведет постоянную работу по совершенствованию технологических процессов. За короткий срок введены новые мощности по производству огнетушащих порошков, в том числе для атомной энергетики, нефтепереработки, авиации и флота.
На модернизацию нового цеха по производству жидких химических веществ было направлено 22 миллиона рублей. Производство переведено в капитально отремонтированные бывшие складские помещения. Установлено энергосберегающее оборудование и новые линии по производству технических фосфатов. -
ОАО «ДСК» реализует в г. Воронеже инвестиционный проект «Строительство завода по производству железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения».
Общий объем инвестиций в комплексную модернизацию завода крупнопанельного домостроения составил 1,3 млрд. рублей. На новом производстве ООО «Современные технологии домостроения» работает 310 человек.
Выход на проектную мощность 180 тысяч квадратных метров жилья в год запланирован на июль. Новое производство позволяет увеличить этажность панельных жилых домов до 17 этажей, открывает широкие возможности для планировочных решений. На предприятии изготавливаются новые фасады, улучшающие архитектурный облик домов.
В прошлом году в Воронежской области ввели в строй 1 млн. 300 тысяч квадратных метров жилья - впервые за 50 лет.
-
В рамках расширения производства на «ПОЛИЭФ» была проведена реконструкция действующего производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и построена новая линия по выпуску этой продукции.
Реализация этого инвестиционного проекта позволит увеличить мощности по производству (ПЭТФ) со 140 до 210 тысяч тонн в год. Объем инвестиций ОАО «СИБУР» в расширение мощностей предприятия составил 1,9 миллиарда рублей.
Проект направлен на переработку терефталевой кислоты собственного производства в востребованную на рынке полимерную продукцию, а также на замещение импорта в отдельных сегментах российского рынка ПЭТФ.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. ПЭТФ широко используется для производства пищевой, медицинской и бытовой упаковки. Терефталевая кислота (ТФК) – основное сырье для производства ПЭТФ.
-
- Трубный станок с ЧПУ СБ963
Специальный трубный станок с ЧПУ СБ963, поставленный специалистами СТАНЭКСИМ на челябинский завод «Трубодеталь» (Объединенная металлургическая компания), интегрирован в техпроцесс предприятия. В настоящее время станок задействован для обработки крутоизогнутых отводов диаметром до 630 мм с толщиной стенки до 36 мм. На стадии приемо-сдаточных испытаний станка, в соответствии с пожеланиями заказчика, специалисты СТАНЭКСИМ установили и провели отладку лазерной системы измерения, которая позволила увеличить скорость обмера, повысить точность обработки детали, наглядно оценить поверхность заготовки, благодаря удобному графическому интерфейсу.
По мнению руководства ОАО «Трубодеталь», новое оборудование позволит сократить сроки изготовления продукции при сохранении стабильно высокого качества, что в настоящее время является важным конкурентным преимуществом.
-
Холдинг «Швабе» завершает модернизацию Лыткаринского завода оптического стекла. На предприятии были установлены полировальные станки, автоматизированное стекловаренное оборудование и открыты новые производственные линии. Новое оборудование позволит выпускать более 500 заготовок фосфатного стекла в год.
Техническое переоснащение завода проводится в рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации». В рамках проведения программы введен участок производства заготовок активных дисковых элементов (АДЭ).
В результате переоснащения на заводе открыт участок финишного формообразования АДЭ. В современном цехе установлены полировальные станки для непрерывного высокоточного полирования. Благодаря этому оборудованию существенно повысился класс чистоты обработки деталей.
За счет технологических возможностей станка почти в 2 раза сократилось время полирования. Точность обработки увеличена в 2-3 раза, и достигнута шероховатость поверхности менее 1 нанометра.
-
Проведена модернизация производства объективов на Красногорском заводе (Зенит), который теперь входит в холдинг Госкорпорации Ростех «Швабе».
В результате технического переоснащения, оптическая лаборатория, участок селективной сборки и участок нарезки окулярной резьбы объективов получили самое современное оборудование.
-
Современные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ модели «UniSpeed-5» (Германия) установлены в цехе № 23 ОАО «Завод № 9» — предприятия корпорации УВЗ. Уже в ближайшее время на этом оборудовании начнется изготовление серийной продукции.
Подобные станки на данном участке цеха уже успешно эксплуатируются, однако у новых обрабатывающих центров предусмотрен ряд новых функций. Это лазерная система измерения параметров инструмента в рабочей зоне, двухканальная система защиты от столкновения и пр. Все оборудование выстроится в одну линейку.
-
-
В начале 2014 года введен в экплуатацию новый гальванический цех ОАО "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" (Красноярский край, г. Железногорск). В создание производственной площадки вложено более 1,3 млрд рублей.
Здесь детали, составляющие космический аппарат, обрабатывают специальными покрытиями - сплавами меди, никеля и другими. Это нужно чтобы на орбите, в условиях абсолютного вакуума и колоссальных перепадов температур, спутник работал исправно. Такая процедура - неотъемлемая часть производства большинства деталей аппарата.
-
На ОАО «ОДК – Газовые турбины» (ОАО «Сатурн – Газовые турбины») в г. Рыбинске состоялась презентация головного образца унифицированного газоперекачивающего агрегата мощностью 16 МВт.
Унифицированный газоперекачивающий агрегат предназначен для повышения давления и перемещения природного газа по магистральным газопроводам на линейных компрессорных станциях. Первый ГПА-16У предназначен для КЦ-4 КС-16 «Нюксеница» Вологодской области. Еще шесть аналогичных агрегатов до декабря будут направлены в Саратовскую область.
Это первый в России опыт создания линейки унифицированных газоперекачивающих агрегатов. Унификация газоперекачивающих агрегатов — часть работы „Газпрома“ по созданию унифицированных компрессорных станций. В результате затраты на их строительство и реконструкцию будут существенно снижены.
-
Новый производственный комплекс на волжском трубном заводе «Профиль-Акрас» имени В. Макарова позволит увеличить объемы производства предприятия на 30-40%. Запуск нового стана позволит создать 80 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Новый производственный комплекс включает в себя административно-бытовой корпус и цех с установленным итальянским станом «25-102» и агрегатом продольной резки металла корейского производства АПР-3. Оборудование позволит повысить конкурентные преимущества предприятия, расширив ассортиментную линейку выпускаемой продукции.
Ориентировочно объем производства труб на предприятии увеличится на 6-7 тысяч тонн в месяц или 70-80 тысяч тонн в год.
-
Объединенная авиастроительная корпорация за последние семь лет выделила на модернизацию производства 45 млрд. рублей
Объединенная авиастроительная корпорация (ОАК) выделила 45 млрд руб (1,5 млрд дол) на модернизацию производства за последние семь лет. Об этом сообщил президент ОАК Михаил Погосян.
"За последние 7 лет мы увеличили ежегодные объемы финансирования технического перевооружения предприятий с 1 млрд руб до 10 млрд руб", - сообщил Погосян.
-
- Цех механической обработки литья Бежицкого сталелитейного завода
Специалисты инжиниринговой компании СТАНЭКСИМ завершили работы, связанные с вводом в эксплуатацию оборудования цеха механической обработки литья Бежицкого сталелитейного завода.
Новые станочные комплексы, поставленные на предприятие, предназначены для обработки деталей грузовых вагонных тележек «Рама боковая» и «Балка надрессорная». В конструкции комплексов предусмотрена возможность обработки указанных деталей для тележек модели 18-100 и ее аналогов, а также других тележек с нагрузкой на ось 23.5 тс и 25 тс, в том числе и иностранных (Barber, Amsted Rail).
-
Красногорский завод имени С.А. Зверева (КМЗ), входящий в оптический холдинг Ростеха , внедрил в сборочное производство израильскую автоматическую модульную электронно-оптическую систему METS-12-1.0.
Внедрение новой технологии позволит увеличить количество различных испытаний, включая автоматическое тестирование каналов в прицельных комплексах, выпускаемых предприятием, а также ИК-приемников переднего обзора, ПЗС-матриц, лазерных и других систем.
-
На "Челябинском тракторном заводе" (входит в состав корпорации УВЗ) смонтирован и сдан в эксплуатацию металлорежущий комплекс HEC-1250.
Новый металлорежущий комплекс предназначен для производства блок-картеров современных двигателей. Габариты станка - 8х8 метров, и более 4 метров в высоту. На новых металлорежущих станках с программным управлением, которыми оснащается моторное производство предприятия, изготавливаются сложные изделия с микронными допусками.
-
Институт прикладной химии (НИИПХ) установил новый робототехнический комплекс для производства бенгальских свечей.
Установка нового оборудования осуществлена в рамках программы модернизации производства.
Робототехнический комплекс состоит из двух взаимодействующих роботов IRB-4600 (изготовитель - компания ABB), которые выполняют операции по нанесению на металлические стержни специального пиротехнического состава, затем отправляют свечи на дальнейшую сушку и упаковку.
Внедрение комплекса в эксплуатацию будет способствовать экономии компонентов и материалов, сохранив при этом высокий уровень качества продукции. А также позволит увеличить объем выпускаемой продукции на 30 %.
В последние годы спрос на бенгальские свечи производства НИИПХ заметно увеличивается. В ближайшее время НИИПХ планирует полностью обновить оборудование для упаковки готовых изделий.
