Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
- Запущена новая автоматическая линия по производству подового хлеба на Липецком хлебозаводе № 5 (27 тонн ежесуточно).
- На Подгоренском мукомольном заводе (Липецкий район, село Подгорное) запущена линия для переработки зерна (250 тонн/сутки) и выпуска хлебопекарной муки (190 тонн/сутки).
Затраты на обновление предприятий превысили 500 млн рублей.
-
Новое оборудование закуплено и введено в строй в рамках реализации инвестиционной программы, нацеленной на обновление технологического парка предприятия. Линия Universal заменила аналогичное оборудование, прослужившее более 20 лет.
Линия обеспечивает качественное удаление фоторезиста, что необходимо для травления узких зазоров проводящего рисунка плат современного уровня. Техническими достоинствами новой линии являются: конвейер, не повреждающий тонкие заготовки, система удаления частиц фоторезиста из раствора, кислая промывка, эффективная сушка заготовок. Новое оборудование также позволяет экономить воду и сократить количество ХПК в сточных водах.
-
Объем инвестиций в проект составляет 290 миллионов рублей.
На крупнейшем лесопильном предприятии Республики Коми «СевЛесПил» введены в эксплуатацию новая линия с максимальным уровнем автоматизации процессов сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ, работающая на кородревесных отходах.
Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. Планируется, что с помощью механизма можно будет получать 12 МВт тепла и 2,2−2,4 МВт электроэнергии. В час на мощностях ТЭЦ сжигается семь тонн кородревесных отходов.
Что касается линии сортировки пиломатериалов, то в минуту она может выпускать до 120 досок. Мощность брикетного производства составляет 400−600 килограммов в час.
-
-
В Перми открыли первый в России Центр испытаний и исследований катализаторов жидкого каталитического крекинга. Он построен в рамках трехстороннего сотрудничества между Пермским национальным исследовательским политехническим университетом, Правительством Пермского края и Благотворительным фондом ОАО «ЛУКОЙЛ».
На базе нового Центра будет решаться целый ряд экономических, научных и образовательных задач. Одним из главных направлений работы станут испытания свежих и равновесных катализаторов каталитического крекинга, исследования их физических и химических свойств, выбор наиболее оптимальных катализаторов для НПЗ в России и странах СНГ.
Деятельность Центра призвана способствовать повышению качественных характеристик получаемых бензинов, экологичности производимой продукции.
-
На Красногорском заводе им. С.А. Зверева, входящем в холдинг , в течение последнего года . В рамках развития цехов механического производства были внедрены обрабатывающие центры с числовым программным управлением.
Станки увеличивают производительность механического производства
В цехе механического производства разместили новые компактные и высокоскоростные станки. Вертикальные сверлильно-резьбонарезные обрабатывающие центры позволяют нарезать резьбу на скорости до 5000 об/мин. Данное оборудование помогает сократить время цикла обработки и увеличить производительность изготовления деталей для гражданской продукции и медицинских изделий.
-
В Корпорации ВСМПО-АВИСМА продолжается масштабная модернизация оборудования во всех производственных направлениях. Так в цех по изготовлению нестандартного оборудования и средств механизации (цех №38) ВСМПО поступило два новых обрабатывающих комплекса – фрезерный центр и токарный станок с числовым программным управлением.
В течение прошлой недели станки проходили процесс отладки под пристальным контролем сотрудников фирмы-поставщика «Ирлен Инжиниринг». В качестве тестовой детали было выбрано ухо реторты – основной продукции цеха № 38. Прежде такую деталь изготавливали в два этапа – поочерёдно на двух станках: токарно-карусельном и горизонтально-расточном. Теперь его изготовление ведётся на одном центре обработки. По мнению технологов, это снизит трудоёмкость не только данной конкретной детали, но и всей реторты, что снизит и себестоимость продукции.
-
Общая стоимость проекта составила около 1 млрд. рублей.
На промышленной площадке шахты «Северная», структурном подразделении ОАО «Воркутауголь» — одной из крупнейших угледобывающих компаний России, входящей в ОАО «Северсталь», - запущена газопоршневая теплоэлектростанция (ГПТС) мощностью 18 МВт, работающая на шахтном метане.
Реализацию своего самого масштабного проекта по увеличению энергоэффективности «Воркутауголь» начала в 2010 году. Пилотной площадкой стала шахта «Северная», подрядной организацией - компания «ЗВЕЗДА-Энергетика».
Газопоршневая теплоэлектростанция в год способна вырабатывать 110,5 МВт*ч электрической энергии и более 56 700 Гкал тепловой. Проект уникален в масштабах России как в плане объемов капитального строительства, так и параметров самого попутного газа. В «Воркутауголь» станция будет работать на метане действующей шахты при сравнительно небольшой и переменной концентрации газа.
«Метан из горных выработок при помощи вакуумных насосов транспортируется на установку очистки газа, - рассказал главный энергетик „Воркутауголь“ Иван Тарарин. - После этого он попадает непосредственно на станцию, в газовые двигатели — они вращают генераторы, которые производят электричество. Затем тепловая энергия аккумулируется для дальнейшей транспортировки. В час станция способна утилизировать более пяти тысяч кубометров метана».
-
-
Общая стоимость проекта 1,8 млрд. рублей. Производственная мощность предприятия — 90 тонн хлебобулочных изделий в сутки.
Завод оснащён автоматизированным энергосберегающим оборудованием, которое позволит выпускать разнообразный ассортимент хлебобулочных изделий высокого качества
Строительство нового хлебозавода велось в Фокинском районе Брянска с 2006 года на средства регионального бюджета. Новое предприятие построено рядом со старым зданием хлебозавода.
-
Самарские силовые установки обладают высокой надежностью
Самарское предприятие «Кузнецов», входящее в состав , известно своей продукцией по всему миру. Благодаря возрождению программы «лунных» двигателей НК-33, сегодня на предприятии проводится модернизация серийного производства ракетных двигателей.
-
Стоимость реализации данного проекта на ОАО «Богдановичский городской молочный завод» (входит в группу компаний «Молочный кит») оценивается в 2 миллиарда рублей.
С 2013 года на заводе начат выпуск высококачественного детского и школьного молочного питания. В апреле 2014 года на рынок был выпущен очередной новый продукт - творог для детского питания.
На сегодняшний день предприятие производит 50 тонн продукции в день. Проектная мощность составляет 100 тонн.
Введенный в эксплуатацию цех - это первый этап проекта по организации на заводе выпуска детского питания, в дальнейшем планируется производство и других новых изделий.
-
Новосибирское предприятие (холдинга "Швабе", входит в ГК "Ростех") приобрело оборудование для производства оптического стекла.
В заготовительном участке оптического цеха установлены два шлифовальных станка SPM-140, два полировальных станка SPS-140 и профилометр швейцарского предприятия .
Оборудование позволяет изготавливать асферическую оптику с улучшенными характеристиками. С помощью технических новинок на "Швабе - Оборона и Защита" уже обработано четыре асферических поверхности. Замеры оптического стекла показали, что изделия соответствуют заданным стандартам. Отступления от формы поверхности линз составили допустимые 0,5 микрометра.
Основным преимуществом использования асферической оптики является сокращение количества деталей при разработке сложных оптических схем. Это ведет к снижению массы изделий и уменьшению их габаритов.
С введением в эксплуатацию нового оборудования предприятие планирует увеличить выпуск продукции с улучшенными характеристиками. Первым серийным изделием с асферической оптикой на предприятии "Швабе - Оборона и Защита" станет ночной бинокль ПНН11КМ.
-
Иностранные 100-метровые рельсы РЖД закупали для веток скоростного сообщения Москва — Петербург и Петербург — Хельсинки. Но теперь и российские производители, проведя модернизацию производств, начали выпускать 100-метровые рельсы с нужными характеристиками.
- рельсобалочный стан "Мечел"
В конце 2013 года "Торговый дом РЖД" прорабатывал возможность приобретать рельсы у японской Nippon Steel и в 2014 году, но решил отказаться от них. Вместо импортных РЖД будет закупать рельсы у Evraz и "Мечела", которые теперь могут поставлять потребителям рельсы длиной 100 метров.
Перейдя на 100-метровые рельсы российского производства, РЖД сэкономит на закупках до 30%, или 100 миллионов долларов в год. 100-метровые рельсы дороже 25-метровых, но из-за меньшего количества стыков они требуют менее частой замены.
-
Липецкий хладокомбинат завершил модернизацию комплекса по производству мороженого. В компрессорном цеху заменено оборудование, у предприятия появилась новая польская линия по производству мороженого, которая повысила мощность предприятия в 2 раза.
Общая стоимость проекта по модернизации Липецкого хладокомбината оценивается в 250 миллионов рублей. Современное оборудование хладокомбината позволит значительно снизить риск загрязнения окружающей среды аммиаком, поскольку его потребность предприятием снижена в несколько раз.
-
После двухгодового строительства в марте-апреле 2014 года в Дзержинске на предприятии ЗАО «ТИКО-Пластик» был запущен многофункциональный производственный и складской комплекс. Такое нововведение было вызвано необходимостью компании расширить свои производственные зоны. Новый комплекс позволил объединить несколько производств в одном секторе. Теперь намного увеличены объёмы производственных помещений и оптимизирована система логистики предприятия.
ЗАО «ТИКО-Пластик» перерабатывает полимерные материалы для производства труб нового поколения, изготовления высокобарьерных пленок и других технологических продуктов. На данный момент предприятие перерабатывает 1200 тонн полимерной продукции в месяц.
К тому же на предприятии реализуется программа по внедрению инновационного оборудования и открытию дополнительной высокотехнологической линии по ламинированию полимеров.
-
Группа компаний "Диаконт" принадлежит российским собственникам и выпускает высокотехнологичные продукты для повышения безопасности и эффективности атомной, нефтегазовой промышленности и ЖКХ в полном цикле от разработки до внедрения. Это и робототехнические комплексы, телевизионные камеры, устойчивые к радиации и системы управления для атомных станций. Предприятие выполняло заказ и для космической промышленности: создало клапан подачи топлива для российского ракетоносителя.
В новом корпусе производятся электромеханические приводы нового поколения. Сейчас на предприятии работает 1320 человек, средний возраст сотрудников 33 года. За 2013 год было создано 130 рабочих мест, в планах на 2014 год - еще 180.
"Диаконт" сотрудничает с Санкт-Петербургским национальным исследовательским университетом информационных технологий, механики и оптики (НИУ ИТМО), здесь работает базовая кафедра.
-
В Ивановской области ООО «Дорстройдеталь» открыло новое бетоноформовочное производство. Предприятие с 2004 года производит тротуарную плитку.
Новое производство стало возможным благодаря установке новой автоматизированной бетоноформовочной линии Multimat RH 600-2А немецкой фирмы HESS. Линия предназначена для изготовления тротуарной плитки, газонных плит, фигурных камней для мощения, бордюрных камней, полнотелых блоков, пустотелых блоков и других элементов из тяжелых и легких бетонов.
Затраты на модернизацию существующего производства составили 150 миллионов рублей. Благодаря новому оборудованию производительность составит 320 тыс. кв. метров тротуарной плитки и 625 тыс. бордюрных камней в год при односменном режиме работы.
-
На ЕВРАЗ НТМК открылся новый испытательный центр для контроля качества металлопроката. Подразделение предназначено для испытания продукции на соответствие техническим требованиям и входит в состав центральной лаборатории комбината. На основании результатов испытаний выдается аттестат о соответствии продукции качественным параметрам.
Как сообщает департамент по связям со СМИ ЕВРАЗа, для испытательного центра приобретено 28 современных станков для изготовления образцов из готового металлопроката. Станки производства немецких компаний «KNUTH» и «BEHRINGER», а также обрабатывающие центры фирмы «TAJMAC-ZPS» (Чехия) позволяют за 3 часа произвести подготовку любого образца для дальнейших испытаний.
-
В рамках выполнения программы модернизации машиностроительной корпорации "Сплав" вводится в эксплуатацию новое оборудование на производственной площадке в Старой Руссе Новгородской области.
Оборудование должно расширить производственные возможности завода ОАО "Старорусприбор" и повысить качество выпускаемой продукции.
-
В рамках проекта по реконструкции Ижевской ТЭЦ-1 (входит в ЗАО «КЭС», ТГК-5) Уральский турбинный завод изготовил одноцилиндровую паровую турбину Т-63/76-8,8 для новой парогазовой установки мощностью 230 МВт (ПГУ-230).
После проведения необходимых регламентных и профилактических мероприятий, энергоблок начнет выдавать тепловую и электрическую энергию на рынок электроэнергии и тепла.
В результате реконструкции ИжТЭЦ-1 получила в эксплуатацию высокотехнологичное современное оборудование и вышла на принципиально новый по качеству и экономическим показателям уровень производства энергии.
-
На Выборгском судостроительном заводе прошло открытие механизированной линии по резке профиля. Церемония открытия новой линии прошла сразу после мероприятия, посвященного спуску головного ледокола проекта 21900 М «Владивосток».
«При переходе на постройку блок модулей для различных производственных комплексов по добыче, переработке газа, а также его сжижению, доля профиля в стальных конструкциях вместо 12% в судостроительных заказах увеличивается до 80% и более. Ввод линии обеспечит рост производительности труда и снижение трудоемкости», - прокомментировал генеральный директор ВСЗ Александр Соловьёв.
