Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Загорский трубный завод продолжает активно расширять ассортимент производимой продукции, что требует постоянной модернизации производства, сообщил журналу «Металлоснабжение и сбыт» директор по технологии ЗТЗ Александр Афанасьев.
-
На Колымской ГЭС завершается первый этап крупного проекта по обновлению оборудования закрытого распределительного устройства (ЗРУ) с напряжением 220 кВ. ЗРУ представляют собой установки, которые принимают и распределяют электроэнергию, размещаясь в изолированных помещениях для повышения безопасности и надежности.
Модернизация ЗРУ важна для повышения надежности работы станции и обеспечения стабильного электроснабжения региона. В рамках проекта старое оборудование заменяется на более современное, эффективное и безопасное.
-
Линия по обработке головки блока цилиндров, состоящая из 22 единиц оборудования, поставлена в ЗФ ООО «УАЗ» из Владивостока еще в прошлом году, а введена в эксплуатацию в августе 2024 года. Монтаж, запуск и наладка оборудования осуществлены силами специалистов ДОиРО, оснастка изготовлена в инструментальном производстве филиала.
-
На фабрике окомкования и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в «Металлоинвест») сжатый воздух используется для очистки вакуумных фильтров и работы пневматических механизмов.
Он преобразует давление в поступательное или вращательное движение, применяясь в пневмоприводах клапанов, регуляторов и затворов, а также в элементах контрольно-измерительных приборов.
-
Техническое перевооружение и внедрение новых стандартов позволяют ГК «Терра-Ток» фиксировать количественный и качественный рост показателей, как в продуктовой линейке, так и в оснащении промплощадок.
С момент основания и до настоящего времени компания провела несколько этапов поступательных изменений. Так, была разработана «Дорожная карта» по наращиванию продуктовой линейки шинопроводов «Bafen» — энергоэффективного оборудования, аккредитованного Минпромторгом РФ.
Комплекс производственных и научных решений, современные технологии сделали шинопровод продуктом нового поколения и основным стратегическим направлением ГК. Также два года назад компания освоила еще одно направление — разработку и выпуск зарядных станций для электромобилей (под данный проект была собрана группа разработчиков).
Плановые изменения прошли и на производстве — в цехах появились станки ЧПУ, ежегодно запускаются новые линии или открываются вспомогательные производства.
-
«Суксунский оптико-механический завод» (СОМЗ) закупил современное оборудование и автоматизировал производство средств индивидуальной защиты (СИЗ). В ассортименте выпускаемых предприятием СИЗ под торговой маркой «РОСОМЗ» более 1000 видов продукции.
Инвестиции в модернизацию производства составили почти 870 млн рублей. Из них 543 млн рублей в виде льготных займов предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), а 86 млн рублей — региональный ФРП Пермского края.
Обновление парка оборудования позволило повысить производительность труда, сократить издержки приблизительно на 5% и снизить долю импорта на отечественном рынке средств защиты. При этом защитная продукция СОМЗ на 80% состоит из российских материалов.
-
На производственном комплексе «Салют» Объединённой двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех начала работу новая отечественная машина контактной точечной сварки. Оборудование создано специально для ОДК. Оно позволяет сделать быстрее и проще процесс соединения деталей роторных узлов и корпусов авиадвигателей.
-
«Северсталь» заявила о завершении ремонта доменной печи Череповецкого металлургического комбината, которая является крупнейшей в Европе. Одновременно на центральном узле доменной печи и в здании воздухонагревателя в период ремонта работало по 2000 человек.
ремонт длился несколько месяцев © vo.rbc.ru
-
АО «Межгосметиз-Мценск» — российский производитель высококачественных сварочных материалов, работающий на рынке уже более 25 лет. С 2010 года завод успешно работал в кооперации с мировым лидером — американской корпорацией Lincoln Electric, предлагая потребителям России и стран СНГ полный спектр решений в области сварки.
Однако в апреле 2022 АО «Межгосметиз-Мценск» приостановил работу ввиду логистических и иных сложностей, обусловленных санкционным давлением недружественных стран на Российскую Федерацию. В тоже время было принято решение о выплате всем сотрудникам средней заработной платы на протяжении всего периода простоя компании. Это позволило сохранить кадровый состав предприятия, обладающий бесценным опытом работы в производстве сварочных материалов. Европейское оборудование поддерживалось в работоспособном состоянии, что подтверждали периодические тестовые запуски.
-
По программе технического перевооружения на Коломенском машиностроительном заводе открыли новый участок термообработки деталей топливной аппаратуры. Специальная вакуумная печь позволит при помощи нагрева проводить закалку комплектующих элементов.
-
ООО «Новый бетон» (входит в Группу компаний «Новый город») ввело в эксплуатацию новое оборудование, приобретенное на средства займа Фонда развития промышленности Иркутской области.
«Новое оборудование для подогрева инертных материалов в зимнее время, парогазовый котел отопления мощностью 2 МВт, компания приобрела при поддержке региона. Это позволит заменить старую установку и изготавливать качественный бетон даже при минусовых температурах», — говорится в сообщении.
-
На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова (входит в «Металлоинвест») введен в эксплуатацию уникальный стенд для сушки огнеупорного покрытия ковшей для разлива стали. Это оборудование, разработанное компанией «РефраДрайСистемс», не имеет аналогов в России, отличается экономичностью, сокращает время сушки и минимизирует выбросы вредных веществ в рабочую зону.
Благодаря футеровке ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до 100 раз. Затем футеровку заменяют и сушат для повышения прочности. На ОЭМК ежемесячно сушат около 50 ковшей. Новый стенд позволяет дожигать газы внутри ковша, что практически исключает выбросы вредных веществ.
-
Находкинский судоремонтный завод (НСЗ) в рамках соглашения с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики инвестировал около 300 млн рублей в реконструкцию и создал более 800 новых рабочих мест.
Территория завода. Иллюстративное фото: НСЗ.
-
Оскольский электрометаллургический комбинат завершил капитальный ремонт установки металлизации за 2,4 млрд рублей
Производительность установки № 3 на фабрике окомкования и металлизации увеличится на 7%, до 88 тонн металлизованных окатышей в час. При этом снизится потребление природного газа и электроэнергии.
Все использованные на ОЭМК им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») материалы и комплектующие — отечественного производства.
-
Установка пресса полностью снимет ограничения по приёму заказов от клиентов машиностроительной отрасли на производство листов толщиной свыше 100 мм и позволит увеличить выпуск таких заказов на 2 тыс. тонн в месяц, рассказал начальник производства трубного проката компании «Северсталь» Роман Миронов.
-
В рамках программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро на Угличской ГЭС завершена сборка и установка в шахту рабочего колеса новой гидротурбины, продолжается замена гидроагрегата № 1.
Этот гидроагрегат был введен в эксплуатацию 8 декабря 1940 года и в то время являлся крупнейшей гидротурбиной в мире с диаметром рабочего колеса 9 метров. За более чем 80 лет работы агрегат значительно износился, поэтому было принято решение о его замене.
-
Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), наращивает производство собственного трубопрокатного инструмента и запасных частей. Благодаря внедрению нового металлообрабатывающего оборудования ремонтно-механический цех предприятия увеличил сортамент и улучшил качество выпускаемой продукции, повысил производительность и автоматизировал часть процессов.
В подразделении введен в эксплуатацию фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ). Он предназначен для изготовления деталей различного сечения размером до 600×600 мм, в частности, калибров, валов, обойм, втулок и колец для трубопрокатного производства. Новое оборудование позволяет выполнять сразу несколько технологических операций, для которых ранее требовалось пять разных станков. Центр обеспечивает максимальную точность обработки деталей и оснащен автоматизированной измерительной системой, благодаря которой оператору не требуется вручную производить замеры заготовки и готовой продукции.
-
Новое высокотехнологичное оборудование отечественного производства для изготовления крупногабаритных деталей введено в эксплуатацию на Казанском авиационном заводе им. С.П. Горбунова — филиале АО «Туполев» (входит в ПАО «ОАК» Госкорпорации Ростех). Оно позволит в разы сократить время выполнения отдельных этапов производственного цикла.
-
На Алчевском металлургическом комбинате ЮГМК состоялось торжественное мероприятие по случаю запуска доменной печи после семилетнего простоя.
Благодаря запуску устройства предприятие планирует не только возродить былые темпы производства, но и нарастить и увеличить объемы и качество продукции АМК. А это, в свою очередь, позволит увеличить экспортный потенциал завода и укрепить его позицию на рынке черной металлургии.
-
«Калужский двигатель» («КАДВИ») нарастил выпуск не имеющих аналогов в России модульных газотурбинных электростанций номинальной мощностью 100 кВт в 5,6 раза — до 28 единиц в год. Кроме того, компания запустила опытно-промышленное производство новых газотурбинных электростанций номинальной мощностью 800 кВт.
Инвестиции в модернизацию производства составили 537 млн рублей, из которых 412 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития».