Блог «Новые заводы и цеха»
Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
-
28 сентября состоялась церемония закладки камня в честь строительства нового завода газопоршневых и дизельных электростанций ООО «Компания Дизель». Соглашение о реализации этого инвестиционного проекта подписано в мае на Петербургском международном экономическом форуме.
Новый завод будет ориентирован на выпуск дизельных электростанций мощностью свыше 640 кВт, газопоршневых электростанций мощностью от 3 кВт до 3 МВт, гибридных электростанций. Запуск предприятия запланирован на четвертый квартал 2019 года. Общий объем инвестиций составит 200 млн рублей. Будет создано более 100 новых рабочих мест.
В Тутаеве сегодня уже работает один завод ООО «Компания Дизель», где трудятся 150 человек. Здесь изготавливают дизельные электростанции, блок-контейнеры, другое силовое оборудование.
-
На заводе, расположенном в селе Терновка Яковлевского городского округа, конструируют и выпускают электросетевые шкафы 110-750 кВ, системы подстанционной автоматики для объектов энергетики. Эта продукция применяется в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, ВПК и других отраслях в России и за рубежом.
В предприятие «Техно-Сервис» владельцы — белгородские инвесторы — вложили около 25,5 млн рублей. Планируемый объём производства — не менее 200 низковольтных шкафов в год. Проектная мощность завода предполагает 30 рабочих мест.
Завод открыли в рамках региональной программы 500/10 000. Она предполагает, что к концу 2020 года на сельских территориях области появится не менее 500 малых промышленных предприятий и учреждений бытового сервиса с числом занятых в них 10 тыс. человек.
-
Белгородский завод компонентов холодильной техники «Фригопоинт» запустил цех по производству разборных фильтров. В новых помещениях запущены машины для заготовки, штамповки, производства фланцев, сварки.
В цехе запущено новое оборудование автоматические ленточные пилы, автоматические многошпиндельные и резьбонарезные станки, машины для автоматической сварки, опрессовки. Таким образом Фригопоинт обладает полным циклом производства, максимальная производительность цеха 5000 разборных фильтров в месяц. Инвестиции в цех и оборудование составили более 40 млн. рублей.
Фильтры будут изготовлены по технологии сварки меди со сталью 2-го поколения Cu-St welding 2, которая применена в новых сварных виброгасителях FP-VAL. Фригопоинт приступит к мелкосерийному производству фильтров в ноябре 2018 года. И планирует начать серийное производство разборных фильтров в декабре 2018, после получения обратной связи от производителей оборудования.
-
Костромской завод автокомпонентов запустил новую линию по производству гильз цилиндра и поршневых пальцев для двигателей внутреннего сгорания практически всех видов техники — от легковых и грузовых автомобилей до тракторов. Продукция будет использоваться при сборке двигателей на конвейерах отечественных и иностранных брендов, локализованных в России, а также при капитальном ремонте двигателей в автосервисах.
Общий объем инвестиций в проект составил 336 млн рублей. Для реализации проекта предприятие получило льготный заем ФРП на закупку современного оборудования. Мощности нового производства рассчитаны на ежегодный выпуск около 580 тыс штук гильз и порядка 1,25 млн штук поршневых пальцев. До запуска нового производства часть автокомпонентов для своих комплектов компания была вынуждена закупать за рубежом.
У предприятия уже заключены контракты на поставку продукции с Ярославским, Минским моторным заводом, КАМА Каменск и другие. В ближайших планах — выход на экспортные поставки мировым производителям автомобилей.
-
Томский инструментальный завод (ТИЗ) — наладил серийный выпуск импортозамещающего режущего инструмента, который применяется в многофункциональных металлообрабатывающих станках с ЧПУ для обработки и изготовления деталей из специальных материалов (легких и титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей). До настоящего времени отечественные предприятия были вынуждены закупать аналогичный дорогостоящий инструмент у иностранных производителей.
Сырьем для изготовления режущего инструмента служат различные марки отечественной быстрорежущей стали.
В настоящее время 3% от среднегодового объема выпуска продукции компания экспортирует в Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Латвию, Молдову, Украину и Беларусь.
Для реализации проекта предприятие получило льготный заем ФРП на закупку современного оборудования. Стоимость проекта: 325,8 млн рублей. Сумма займа: 130 млн рублей. Проект стал 65 открытым производством в портфеле ФРП.
-
25 сентября международная компания Schlumberger открыла в ОЭЗ «Липецк» завод по производству компонентов для электроцентробежных насосов нефтяной промышленности. В ОЭЗ «Липецк» это уже 22-й завод. Инвестиции в проект составили около 4 млрд рублей. Площадь завода — 50 тысяч квадратных метров (10 гектаров). Здесь будет создано 160 новых высококвалифицированных рабочих мест.
Новый завод — это высокотехнологичное, прогрессивное и роботизированное более чем на 70% производство. Каждый 5 сотрудник — робот нового поколения. Липецкая площадка является основой для внедрения элементов «Индустрии 4.0». Она позволит достичь полной локализации производства электроцентробежных насосов, производимых компанией на смежном заводе в Тюмени.
-
Новосибирский завод химконцентратов (входит в топливную компанию Росатома ТВЭЛ) открыл новое производство. Об этом сообщил во вторник журналистам заместитель гендиректора НЗХК Сергей Буймов.
«Мы построили производство на новой площадке: это позволило сократить поток перемещений и затраты, сориентироваться на западного заказчика, очень сильно изменились подходы к безопасности. Объем вложений составил 1,6 млрд рублей», — сказал Буймов.
По его словам, новая площадка ориентирована на производство компонентов для энергетических и исследовательских реакторов, а также, например, продукции на основе оксида урана, востребованной у заказчиков из Японии.
-
19 сентября в Звенигороде открыли завод компании ООО «ГидроБГ» по производству системы водоотвода для ливневых стоков. Выпускаемая продукция широко используется в строительстве системы водоотведения ливневых стоков в городах, аэродромах и частных домов.
На производстве созданы рабочие места для 75 человек. Ожидается, что ежегодно на заводе будет выпускаться продукция на 400 млн рублей.
-
Торжественное мероприятие по началу строительства второй очереди завода ООО «Александра плюс» прошло 20 сентября в Вологде.
Планируется, что в новом цехе площадью почти 2000 квадратных метров будет производиться высокоэффективное ультразвуковое оборудование для предприятий атомной энергетики, авиастроения и космической промышленности, металлургической и горнодобывающей промышленности. Будут выпускаться автоматизированные ультразвуковые линии для корпорации Росатом, авиастроения, металлургии, химической промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. Также планируется открыть российско-швейцарское предприятие по производству обеззараживающих ультрафиолетовых ламп.
Объем инвестиций — порядка 100 млн рублей. Объемы выпуска продукции — 150 млн рублей в год. Будет создано 30 рабочих мест. Сроки реализации проекта — 2 года (2018-2019 годы). На полную мощность проект выйдет через 3 года с начала строительства.
-
Антипинский НПЗ в г. Тюмени приступил к промышленному выпуску бензинов марок АИ-95, АИ-92 и АИ-80 стандарта качества Евро-5. После пусконаладочных работ на комбинированной установке по производству высокооктановых бензинов (КУПВБ) завершилась реализация третьей технологической очереди строительства завода. Теперь предприятие ждут работы по модернизации производственных объектов, а также наращиванию пропускной способности и мощности нефтепровода и нефтепродуктопровода. Проектная мощность переработки установки составляет 950 тыс. т/год, из которых совокупная мощность производства автомобильных бензинов стандарта Евро-5 — 800 тыс. т/год.
-
Американская корпорация Boeing и «ВСМПО-Ависма» открыли новый производственный комплекс Ural Boeing Manufacturing 2.0 (UBM) на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) «Титановая долина». Объем инвестиций в проект составил 5,5 млрд рублей. Создано 230 новых рабочих мест.
Второй завод совместного предприятия ВСМПО и корпорации Boeing будет специализировано на производстве и черновой механической обработке титановых штамповок для сборки самолетов Boeing Dreamliner серии 737, 777 и 787.
Поставка оборудования на предприятие будет продолжаться до конца 2019 г., в перспективе эти сроки могут быть продлены до 2022 г., в зависимости от производственной программы.
-
Завод «Фармстандарт-Лексредства» (входит в группу компании «Фармстандарт») запустил в Курске новый участок по производству импортозамещающих противоастматических препаратов (пульмопорошков). Стоимость проекта составила более 1,9 млрд рублей.
Реализация инвестпроекта позволит расширить номенклатуру выпускаемых лекарственных средств еще на 14 наименований и увеличить объёмы производства в обшей сложности более чем на 5,4 млн упаковок в год.
Кроме того, здесь создано 134 новых высокопроизводительных рабочих места. С выходом на полную мощность ОАО «Фармстандарт-Лексредства» станет основным в нашей стране производителем препаратов для лечения обструктивных заболеваний дыхательных путей, в частности, бронхиальной астмы.
-
Отдел автоматизации ГК «Волгаэнергопром» в г. Самара обзавелся собственным офисным зданием, а также современным сборочным цехом.
В расположении административной, коммерческой и конструкторской групп более 250 кв.м офисных помещений. Сборка, наладка и тестирование автоматических роботизированных комплексов будет производится в сборочном цехе на площади около 1 500 кв.м.
-
14 сентября в Калуге на территории индустриального парка «Калуга Юг» состоялась церемония закладки первого камня в строительство швейной фабрики ООО «Мануфактуры Боско».
Объем инвестиций в проект — более 2 млрд рублей.
Выход на проектную мощность планируется в 2019 году. Штат швейной фабрики составит 923 высококвалифицированных специалиста. На базе фабрики будет создана инструментальная лаборатория по контролю качества изделий, материалов и фурнитуры.
Суммарная мощность предприятия при 16-часовом графике работы составит 3 624 000 трикотажных и 115 200 изделий верхней одежды высокого качества в год. Основной ассортимент: футболки, футболки-поло, спортивные костюмы, ветровки, куртки и пуховики.
-
На железногорском предприятии в Курской области запущен в эксплуатацию комплекс для производства розничной упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Это один из наиболее значимых инвестиционных проектов группы «ГОТЭК» в текущем году.
Проект реализется совместно с Фондом развития промышленности РФ. Общая стоимость составляет 335,4 млн руб., из которых 90,2 млн руб. предоставлены фондом в рамках программы «Проекты развития» на условиях целевого льготного лизингового займа под 5% годовых. С установкой новой линии на предприятии создано дополнительно 47 рабочих мест. Планируемый объем налоговых поступлений в бюджеты всех уровней составит порядка 130 млн рублей.
Запуск комплекса позволит удовлетворить потребности клиентов в высококачественной упаковке для куриных яиц. При выходе на полную мощность здесь будет выпускаться около 7 млн десятиместных контейнеров в месяц.
-
а Каширском вагоноремонтном заводе «Новотранс» открылось новое предприятие — «Новотранс Строй-Пласт», которое занимается выпуском высококачественного строительного материала из пенополистирола — EPS плит.
При производстве используется новейшее отечественное автоматизированное оборудование и отечественное сырье, не уступающее импортным аналогам. Первоначальная производственная мощность завода в Кашире составит до 10 тыс. м3/месяц, однако в планах производителя — активное расширение ассортимента выпускаемой продукции.
В настоящее время «EPS Плита» может успешно применяться при утеплении зданий и фасадов, при дорожном строительстве и упаковке.
-
На судостроительном комплексе «Звезда» в Большом Камне (Приморский край) прошла церемония заливки первого кубометра бетона в основание строящегося сухого дока.
Строительство сухого дока длиной 485 метров, шириной 114 метров и высотой 14 метров началось в 2017 году, после завершения строительства он станет одним из крупнейших сухих доков мира.
-
Крупномасштабный инвестиционный проект по запуску бумагоделательной машины № 6 производительностью до 40 000 тонн в год стал возможен благодаря инвестициям в объёме порядка 4-х млрд рублей. На предприятии дополнительно создано 60 рабочих мест.
Благодаря пуску нового оборудования появится возможность полного импортозамещения такого продукта, как бумага-основа облицовочных материалов, и на 50% сократить импорт флизелиновых обоев.
«Маяк-Техноцелл» создан как совместное российско-немецкое предприятие в 2006 году открытым акционерным обществом «Маяк» и ведущей европейской фирмой «Technocell Dekor Gmbh» из Германии. Специализируется на производстве бумаги-основы декоративных облицовочных материалов, использует передовые технологии ведущих мировых производителей, что обеспечивает необходимое качество выпускаемой продукции и способность конкурировать на рынке с зарубежными производителями бумаги-основы.
-
Совместное предприятие Mazda Motor и группы Sollers начало производство во Владивостоке бензиновых двигателей для автомобилей Mazda.
СП ранее получило статус резидента территории опережающего развития (ТОР) «Надеждинская» для организации производства двигателей Mazda SkyActiv-G. Статус резидента ТОР позволил СП увеличить размер инвестиций в проект с 2 млрд до 3 млрд рублей.
Строительство нового корпуса предприятия началось осенью 2017 года. Общая площадь корпуса составляет 12 600 м2, на ней расположены цех по производству двигателей, цех механической обработки головки блока цилиндров, зона внутренней логистики и административно-бытовой корпус.
Завод проектной мощностью 50 тысяч единиц в год будет специализироваться на производстве бензиновых двигателей экологического стандарта «Евро-5».
-
6 сентября в Московской области закложен символический первый камень в основание фундамента уникального для России научно-производственного предприятия резидента «Доступная среда».
Инвестиции в проект составят более 1 млрд рублей.
Общая площадь объекта, который будет возводиться в три этапа, составит порядка 22 тысяч квадратных метров. Начало строительству первой очереди — корпуса в 7,4 тысячи квадратных метров положено. К декабрю 2019 года компания «Доступная среда» планирует ввести объект в эксплуатацию и начать производство.
Здесь будут выпускать практически все средства технической реабилитации, навигации и ориентирования для инвалидов с нарушениями зрения, слуха и опорно-двигательного аппарата, а также оказывать услуги по трудовой реабилитации и обучению людей с ограниченными возможностями.