Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
На Петровском заводе запчастей в Саратовской области сегодня
пущено в эксплуатацию производство по сборке грузовых автомобилей
ЗИЛ-501 «Бычок».
До конца
этого года будет собрано 12 машин. В 2012 году планируется
собрать около 600 автомобилей, из них 100 полноприводных.
Налоговые поступления в областной бюджет ожидаются в объеме 85
млн рублей.
Совместно с итальянскими и немецкими инженерами специалисты предприятия разработали проект по созданию и производству изделий для нефтегазовой переработки и транспортировки, в частности шиберной задвижки, которая служит запорным узлом магистральных нефтепроводов. В процессе изготовления этих задвижек применяются самые последние достижения литейного производства. Предприятие уже получило первый заказ и в цехе ведется работа по выпуску партии.
ООО «Модерн Гласс» расположено на территории, принадлежавшей заводу «Станкомаш».
«Модерн Гласс» оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет изготавливать стекло под собственной торговой маркой, осуществлять широкий спектр услуг по переработке стекла. Собственные производственные площади предприятия составляют более 20 000 м2.
Рулоны вспененного полиэтилена – основа всего нового
производства. Его покрывают пленкой или ламинируют фольгой. И
получается материал, который хорошо держит тепло, не пропускает
звук и бережет хрупкие вещи при транспортировке. Завод построили
в Калуге не случайно, с приходом в регион новых предприятий эта
продукция стала востребованной.
Алексей Проселков, заместитель генерального директора ООО
«Пенотерм»: «Производство на 50% своей мощности рассчитано на
производителей города Калуги: автомобильные компании,
компании-производители электроники, мебели, машиностроительной
продукции».
Уже сегодня предприятие сотрудничает с компаниями Самсунг и Магна
по поставкам упаковочных материалов для электроники и
автокомпонентов. К тому же новое производство является
безотходным и экологически чистым.
Следующим шагом компания планирует открыть первое российское
предприятие по производству автомобильных компонентов на основе
вспененного пропилена. Материал используется для тепло- и
звукоизоляции автомобиля, снижения веса транспорта и его
безопасности.
Поставленные «Вагонмашем» на серийное производство поглощающие аппараты РТ-120 по праву являются визитной карточкой не только предприятия, но и машиностроительного комплекса Курской области. Их применение при эксплуатации подвижного состава убедительно доказало эффективную защиту вагонов и перевозимых ими грузов, гарантированное снижение дополнительных ремонтных затрат. Высокая востребованность этих изделий на рынке обеспечивает предприятию стабильные положительные производственные и финансово-экономические показатели. Причем, на сегодняшний день «Вагонмаш» в состоянии обеспечить поглощающими аппаратами не только российского заказчика, но при необходимости и насытить рынок СНГ.
В Москве запущена первая очередь производства высокоточного измерительного оборудования для исследований в микро- и нано- метровых масштабах.
Производство принадлежит «Центру перспективных технологий» — проектной компании, созданной при финансовом участии РОСНАНО. Общий бюджет проекта составляет 387 млн рублей.
сканирующий зондовый микроскоп ФемтоСкан с полным управлением через Интернет
«Новое производство оснащено новейшим оборудованием, способным обрабатывать детали приборов со сверхвысокой точностью на уровне до 10 нанометров», — сообщили в ОАО «РОСНАНО».
многофункциональный анализатор химических и биологических веществ атомные весы БиоСкан
19 декабря компания Аргус СФК открыла новый фанерный комбинат в поселке Восточном Свердловской области:
Инвестиции - 380 млн руб
Ассортимент выпускаемой продукции - МДФ- и ОСБ-панели, топливные брикеты
Объем производства - 40 тыс кубометров фанеры в год
Число рабочих мест - 380 человек сейчас, 1.200 человек при выходе на полную мощность
Кроме того, при предприятии построена новая котельная на 7 МВт, работающая на опилках, что делает производство безотходным.
Открытие лесозавода, принадлежащего ОАО «Байкальская лесная
компания» состоялось 19 декабря, в п. Ильинка Прибайкальского
района.
В рамках приоритетного инвестиционного проекта по созданию
лесной и лесоперерабатывающей инфраструктуры России на предприятии прошла модернизация производственных мощностей.
Вместе с вводом в эксплуатацию новых цехов мощность предприятия
увеличится в 2,5 раза, с переработкой до 800 кубометров леса в смену. Лес любого диаметра будет перерабатываться на оборудовании
австрийского производства. Выход завода на проектную мощность
планируется в 2013 году.
На данный момент завершается монтаж автоматизированной
производственной линии «Storty» немецко-австрийского производства.
Общий объем инвестиций по проекту составит 1 млрд. 520 млн. рублей,
объем налоговых поступлений — 610 млн рублей.
Строительство завода по разведению рыб осетровых пород началось в станице Саратовской под Горячим Ключом. Его территория составит более 100 тыс. квадратных метров. Специализироваться завод будет на разведении рыб и производстве осетрины и икры. Первую очередь объекта планируют запустить летом 2012 года. В июне на завод завезут 37 тыс. мальков.
Строительство МКС-5000 в Выксе начали в январе 2008 года, а уже
осенью текущего года, после монтажных, электротехнических и пуско-наладочных работ на стане прокатали первый лист металла.
Самостоятельная прокатка металлического листа — занятие крайне
затратное, компания ОМК вложила в этот проект 45 млрд рублей из своих и иностранных кредитных денег.
В 2013 году, когда комплекс выйдет на проектную мощность, можно
будет говорить о приближении эпохи «независимости» отечественных
трубопроизводителей от поставок импортного металлического листа. На данный момент около 1 млн тонн такого листа российские
производители закупают за рубежом. Но планы по замещению
иностранной продукции аналогичной, а то и более качественной
отечественной — уже начали воплощаться в металле.
15 декабря на ООО «Саратовский трубный завод» (обособленное подразделение ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») состоялся торжественный запуск новой линии по производству полимерных композиционных материалов на базе экструдера ZE 75R–52UD фирмы Bersdorff.
Открывая линию, министр промышленности и энергетики области Сергей Лисовский подчеркнул, что она не имеет аналогов в России. В прошлом году на предприятии была открыта подобная линия, но её производительность была гораздо меньше. Производительность новой линии составляет до четырех тонн продукции в час. Она ориентирована на выпуск материалов для производства бытовой техники известных марок Indesit, Ariston и др., имеющих производство в России.
На дочернем предприятии ОАО «Маяк» – ООО «Маякпринт» (г.Пенза) – 15 декабря 2011г. состоялась церемония пуска новой технологической линии по производству обоев. Создано 27 новых рабочих мест.
Пуск новой линии организован в рамках реализации инвестиционного проекта «Развитие обойного производства ООО «Маякпринт»» при сотрудничестве с германской фирмой «Ольбрих». Объем вложений по проекту составит около 200 млн. рублей.
Подготовка к этому этапу велась с 2010 года, когда началась реконструкция производственного корпуса площадью около 4,5 тыс.кв.м.
Новое технологическое оборудование для производства обоев включает в себя 8-цветовую обойно-печатную линию и установку для очистки отработанного воздуха с рекуперацией тепла.
Новые мощности по выпуску составят 5,5 млн. условных кусков обоев в год с шириной рулона 1060 мм., не уступающих по качеству лучшим европейским образцам.
В поселке Двуреченск Свердловской области на Ключевской обогатительной фабрике открыта I очереди по переработке шлаковых отвалов, шлаков ферросплавного производства, образованных за 70-летнюю историю работы ОАО «КЗФ».
Как сообщил вице-президент управляющей компании "Росспецсплав" Виктор Рытвин, переработка техногенного сырья позволит выпускать более 20 видов продукции, востребованной предприятиями черной и цветной металлургии, цементной и огнеупорной отраслей промышленности, а также для производства цементов.
Стоимость проекта составила около $3 млн, а его завершение позволит увеличить мощность по переработке шлаков с 25 до 75 тыс. тонн в год.
Пуск производственного участка «Ключевская обогатительная фабрика» (Сысертский район) по переработке шлаков создаст дополнительно 130 рабочих мест и позволит одновременно решить экологическую задачу сокращения объемов размещения отходов и задачу вовлечения в хозяйственный оборот 2,5 млн.тонн отвальных шлаков.
Первая очередь завода построена в Химках, а полномасштабное производство будет размещено в Дубне
Сегодня начала свою работу первая очередь нового высокотехнологичного производства коллоидных квантовых точек ООО «НТИЦ „Нанотех-Дубна”» — проектной компании, созданной при финансовом участии РОСНАНО. В торжественной церемонии открытия приняли участие управляющий директор РОСНАНО Дмитрий Пимкин и генеральный директор ООО «НТИЦ „Нанотех-Дубна”» Максим Вакштейн.
Основная сфера применения квантовых точек — люминофоры нового поколения для светодиодов белого света. Также возможно использование квантовых точек как маркирующих люминесцентных добавок, в частности, предназначенных для защиты ценных бумаг и документов от подделки.
5 декабря на ОАО «Ангстрем» состоялось открытие нового аппаратно-сборочного цеха по производству микросхем с топологическими нормами 130-90-65 нм. Благодаря производству появится около 300 новых рабочих мест.
9 декабря состоялось открытие нового производственного здания ООО НПП «Элемер». Это предприятие является ведущим в России по производству контрольно-измерительных приборов.
ОАО «Ангстрем» — ведущий разработчик и один из крупнейших производителей интегральных схем в России, странах СНГ и Восточной Европы.
Предприятия «Ангстрем», насчитывают более 1800 рабочих, инженеров и менеджеров, осуществляют разработку, проектирование и производство высокотехнологичных изделий электронной техники, а также занимаются научно-исследовательской, опытно-конструкторской деятельностью и подготовкой научных кадров в области микроэлектроники и нанотехнологий.
«Ангстрем» - головной разработчик и основной поставщик электронных компонентов и изделий микроэлектроники для стратегических отраслей российской экономики, включая оборонную и космическую отрасли.
НПП «ЭЛЕМЕР» — российский приборостроительный завод — 19 лет разрабатывает и выпускает приборы КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) и занимает ведущие позиции на рынке систем и средств технологического контроля в России и странах СНГ.
13 декабря 2011 года в г.Воскресенске Московской области на ООО «ВОЛМА-Воскресенск» состоялось открытие новой производственной линии гипсового вяжущего.
Модернизация завода «ВОЛМА-Воскресенск» проводится корпорацией с 2006 года, в результате которой было создано 360 новых рабочих мест. Мощность вводимого оборудования - 360 тыс. тн в год. Объем инвестиций - 300 млн. рублей, инвестор - «ВОЛМА-Воскресенск». Сроки исполнения проекта 2010 - 2011 годы (17 месяцев). С запуском линии планируется прирост рабочих мест около 70 человек.
Завершающая очередь проекта «ВОЛМА – Альстом» - это запуск гипсоварочных печей нового поколения, которые полностью обеспечат завод гипсовым вяжущим для производства всего ассортимента гипсовой продукции ТМ ВОЛМА. Подобное оборудование - первое в России.
Корпорация «ВОЛМА» - исключительно российский производитель отделочных материалов на основе гипса и гипсоцемента. История корпорации ВОЛМА начинается с многолетней истории Волгоградского гипсового завода, созданного в 1943 году. (Интернент – сайт - www.volma.ru). Продукция предприятия - сухие строительные смеси, гипсокартон, пазогребневые плиты, шпаклевка, наливные полы.
В микрорайоне Коминтерн города Кирова открылся завод «Европанель».
Новый завод строительной компании «Кировспецмонтаж» способен дать
строительной отрасли региона 100 тысяч квадратных метров панелей в год.
Себестоимость продукции по технологии, которую применяют на заводе,
сокращается до 20% по сравнению с другими методами. При этом
скорость возведения жилья возрастает в 2-3 раза. Благодаря высокой
степени автоматизации проектирования и изготовления изделий
обслуживающий персонал завода насчитывает всего 25 человек.
Церемония закладки первого камня в основание строительства Казанского завода современной упаковки состоялась сегодня на территории технополиса «Химград» (Казань).
Проект «Казанский завод современной упаковки» предполагают реализовать в третьем квартале 2012 года, мощность завода – 44 тыс. мешков в год; потребление сырья – 3600 тонн полипропилена и 1000 тонн полиэтилена в год. Инвестиции в проект составят 500 млн. руб., предполагается создать 160 рабочих мест. Проект реализован при поддержке Минэкономразвития России, Агентства инвестиционного развития РТ, технополиса «Химград» и руководства Республики Татарстан.
Сейчас на строительстве работает 50 человек. Это жители Глазуновского и соседних районов. С пуском предприятия число рабочих мест увеличится до 100.
В настоящее время возводится механизированный склад для приемки и отгрузки гречихи. Уже построена весовая, второй этаж административного здания. Всего на предприятии уже трудятся 45 человек.
Параллельно со строительством ведется закупка гречихи нового урожая у сельхозпроизводителей соседних районов. Затем она отправляется по железной дороге на переработку в головное предприятие в Волгоградскую область. По словам гендиректора ООО «АгроЛенд» Андрея Агошкова, оборудование для переработки гречихи уже закуплено, помещение для его установки будет построено весной 2012 года.
На предприятии будет занято 100 человек, 20 из которых – инвалиды.
Андрей Агошков, генеральный директор предприятия: "У нас учредитель – Всероссийское общество инвалидов, и мы обязаны будем предоставлять рабочие места для инвалидов".
Компания — ООО "Производство упаковочных материалов"
Инвестиции в проект — 85 млн рублей
Мощность производства — 400 тонн пленки в месяц
ООО "ПУМа" ("Производство упаковочных материалов"), резидент Переславского технопарка (Переславль-Залесский, Ярославская область),открыло производство
биоразлагаемой полиэтиленовой плёнки промышленного и пищевого применения и плёнки медицинского назначения для изготовления контейнеров под инфузионные растворы.
Выглядят биопакеты как самые обычные полиэтиленовые. Но в сырье при их производстве добавляется специальный компонент, который позволяет пакету под влиянием различных факторов окружающей среды полностью утилизироваться за 2-5 лет (срок полной утилизации обычных пакетов - 150-200 лет).
В результате разложения пакета образуется углекислый газ, вода и биомасса - все эти компоненты безвредны для природы.
Пуск завода «Русский магний» создаст более 1 тысячи 300 новых высокооплачиваемых рабочих мест (зарплата рабочего будет достигать 1,5–2 тысяч долларов, инженеров в несколько раз выше).
Давняя идея создания уникального завода стала реальностью, совет директоров «Роснано» одобрил участие госкорпорации в реализации проекта «Русский магний» в Асбесте.
В настоящее время полностью подготовлен земельный участок площадью 75,5 гектара, нулевой цикл пройден. Стоимость проекта оценивается в 16 миллиардов рублей, строительство может начаться уже в текущем году, на реализацию первого этапа уйдет 2,5–3 года. Проект прошел экологическую экспертизу, цикл производства замкнутый, отходов практически не будет.
Завод будет производить осажденный диоксид кремния с наноразмерной структурой и металлический магний на 5 миллиардов рублей в год, налоговые отчисления в бюджеты всех уровне составят порядка 1,5-2 миллиардов рублей в год.
Осажденный диоксид кремния используется для производства автопокрышек и резиновых изделий, клея, бумаги, а также в медицине и косметологии. Из магния делают домашние инструменты, корпуса мобильных телефонов, вертолетные двигатели.