Блог «Новые заводы и цеха»
Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
-
Новый инструментальный цех открылся 12 февраля на подмосковном металлургическом заводе «Электросталь». С открытием нового производства создано 150 новых рабочих мест.
Цех предназначен для выпуска специальной технологической оснастки и инструмента. «Раньше нам приходилось закупать инструменты в других местах, включая страны ближнего зарубежья. Благодаря открытию этого цеха, предприятие сможет реализовать программу импортозамещения», — сказал генеральный директор завода Евгений Шильников.
Металлургический завод «Электросталь» — одно из крупнейших в России предприятий черной металлургии. В 2017 году ему исполнится 100 лет: первая плавка на заводе прошла 17 ноября 1917 года.
В сортаменте завода — более 2000 марок сталей и сплавов. Основные потребители продукции — предприятия авиакосмического комплекса, оборонные заводы, предприятия энергетического комплекса, автомобилестроения, машино- и приборостроительные заводы.
На протяжении ряда лет завод активно модернизируется. Объем инвестиций в производство по итогам 2015 года составил 1 млрд рублей.
-
В г. Менделеевске Татарстана дали старт работе завода «Аммоний». В мире это третье производство минеральных удобрений, построенное по одной из самых ведущих технологий. Стоимость объекта — 1,4 млрд долларов.
В основу производства «Аммония» положена технология переработки природного газа глубиной до 94%. Глубокая переработка природного газа в аммиак позволяет обеспечивать низкое энергопотребление и высокую экологичность (96 процентов выбросов используется в производстве). Из аммиака производится карбамид и аммиачная селитра, которые применяются в сельском хозяйстве в качестве удобрений, метанол используется в качестве сырья в нефтехимическом производстве.
Производственные мощности завода в год:
— 717 тысяч тонн аммиака, — 717 тысяч тонн карбамида, — 238 тысяч тонн метанола, — 300 тысяч тонн селитры.
Всего на предприятии числится около 500 сотрудников.
-
НПП ЭЛЕМЕР — предприятие по производству датчиков давления, регуляторов температуры и метрологического оборудования, является одним из ведущих в своей отрасли в России.
В марте 2015 года компания завершила сделку по приобретению нового производственного здания площадью 10 000 квадратных метров. В новом здании предприятия сосредотачиваются основные производственные мощности и формируется область новых компетенций.
Сегодня завод «Элемер», на котором работает более 600 человек, выпускает 300 тысяч приборов в год. Он поставляет продукцию для предприятий тепловой и атомной энергетики, химической промышленности, машиностроения, металлургии, нефтегазовой отрасли. У завода есть свой научно-технический центр с конструкторским бюро и лабораторией технических испытаний.
-
Чешская Brano Group запускает производство автокомпонентов в Кстове Нижегородской области. Предприятие, ориентированное на регионы России и СНГ, будет выпускать продукцию для Ford, Nissan, Volkswagen, Skoda и ГАЗа.
Производство размещено на территории, ранее принадлежавшей заводу «Агат». Компания «Бранорос» — российская «дочка» Brano Group — выкупила участок около 12 тысячи кв.м, на котором построила здание площадью порядка 3,5 тысячи кв.м. По словам гендиректора «Бранорос» Иржи Адамека, в новом корпусе оборудовано производство каркасов сидений для Nissan Tiida и Sentra, а также педалей тормоза и сцепления для Skoda Yeti, Octavia и Volkswagen Jetta. В ближайшее время компания освоит выпуск замков для ГАЗа и педалей для Ford Fiesta и EcoSport.
-
Компания «Нева металл посуда» открыла новый завод в Санкт-Петербурге, переведя мощности с арендованных площадей. Площадь нового предприятия 5800 квадратных метров, оно предоставит 160 рабочих мест городу. Инвестиции в строительство составили 372 млн рублей, срок окупаемости проекта оценивается в 6-7 лет.
Собственное производство увеличит объем выпуска компании на 10%. В 2015 году объем выпуска составил 1,3 млн изделий в натуральном выражении, или 1,3 млрд рублей в денежном.
К концу 2018 года компания надеется занять более половины российского рынка сковород с антипригарным покрытием. В планах выход на новые экспортные рынки, в частности в Литву и Италию.
-
Строительство промышленного объекта в г. Красновишерск началось в 2014 году, инвестиционная стоимость проекта составила 250 млн рублей. Планируется, что мощность производства по выпуску модульной плитки составит 102 тыс. куб.м. в год, мраморного щебня - 6,7 тыс. тонн в год, гиперпрессованного кирпича — 3420 тыс. шт. в год, переработанных мраморных блоков — 1,5 тыс. куб. м. в год.
Запуск камнеобрабатывающего завода обеспечит рабочими местами более 150 жителей района, а также дополнительные налоговые поступления во все уровни бюджета.
-
Тюменское предприятие «Промтехснаб» начало производство полиуретана и продукции из него. Завод выпускает такие виды продукции как: манжеты, сальники, грязесъёмники, уплотнения любого профиля, очистные скребки для дорожной техники, направляющие, шины, вкладыши, гидроциклоны, шары, виброопоры, обтираторы, заглушки, клапана, торпеды, ролики, диски, прокладки, отбойники, муфты, втулки и др. Новая продукция заменит импортные аналоги. Всё производство осуществляется на уникальном высокотехнологичном оборудовании и позволяет использовать сырьё российского производства. Заказчиками новой продукции предприятия уже стали такие компании как: «Сибнефтеоборудование», «Тюменский комбинат хлебопродуктов», «Эвика-Агро», «Агреко Евразия» и другие. Большие перспективы открываются перед «Промтехснабом» и в сфере производства комплектующих для нефтегазового оборудования, которыми можно заменить импортные аналоги.
-
Производственный комплекс полного цикла ООО «КБ-71» находится в зоне «Технопарк 4М» в Московской области. Сдан в эксплуатацию в 2015 году.
Производственная мощность завода — 360 000 светодиодных светильников в год.
-
Цех расположен на базе путевой машинной станции (ПМС) № 184, в нем находится основная часть линии для механизированной сборки звеньев рельсошпальной решетки. Сама линия — сложное роботизированное устройство, оснащенное различными электрическими и гидравлическими узлами, станками и механизмами.
С троительство цеха начато в 2008 году, для чего была реконструирована база путевой машинной станции, переложены пути. Оборудование разработано в путевом конструкторском бюро города Хабаровск. К цеху подведены два новых подкрановых пути, поставлены два новых мостовых и два козловых крана. Капитально отремонтированы еще два козловых крана.
-
Инспекторы Главного управлении государственного строительного надзора Московской области провели итоговую проверку реконструкции производственно-складского корпуса на ул. Заводская, д. 2 в г. Щелково. Объекту выдано заключение о соответствии техническим регламентам и проектной документации.
Застройщик — ООО «Эко-Пласт», генподрядчик — ЗАО «Арсенал РОСТ».
Общая площадь объекта — 12,2 тыс. кв. метров
Это второй производственный цех ООО «ПК Пласт-Профиль» в. Щелково, выпускающий отечественные пластиковые материалы для внутренней отделки помещений.
Предприятие создаст в городе дополнительно 60 рабочих мест.
-
+ 8 новых производств с объемом инвестиций от 500 млн рублей
-
В Казани на территории комбината «Нэфис Косметикс» начал работу универсальный завод по выпуску продукции для волос. Проектная мощность производства — 28 тысяч тонн в год (8 — 10 миллионов единиц продукции в месяц). В частности, здесь будут производить шампуни, бальзамы-ополаскиватели и маски для волос известного российского бренда R.T.H.
Продукция завода уже начала поступать в продажу. Она будет представлена во всех федеральных торговых сетях и на рынке ближнего зарубежья. Первыми ее протестировали 2,5 тыс. спортсменов из 190 стран, участвовавшие в Чемпионате мира по водным видам спорта-2015.
Новые средства уже начали поступать в продажу, они будут представлены во всех федеральных торговых сетях и на рынке ближнего зарубежья.
-
25 декабря в городе Тосно Ленинградской области состоялась церемония запуска третьей очереди завода «Тепловое оборудование» корпорации «Термекс».
На третьей очереди будет выпускаться инновационное водонагревательное оборудование с повышенными характеристиками энергосбережения. Российский производитель за счет расширения завода в Тосно планирует увеличить долю рынка, замещая импорт отечественной продукцией.
Инвестиции в строительство третьей очереди оцениваются в 1,8 млрд рублей, совокупный объем инвестиций в строительство всего завода - в 5 млрд рублей. Общая площадь производства выросла на треть и составила 60 000 м². Объем выпускаемой продукции увеличился с 1,4 млн до 2 млн водонагревателей в год.
-
24 декабря открыт новый производственный цех на предприятии «Оптимех-экология».
Предприятие занимается производством блок-контейнеров и модульных систем с технологическим оборудованием по очистке воды, хозяйственно-бытовых стоков и поверхностных вод, обеспечивает качественной водой и очисткой стоков небольшие населенные пункты. На данный момент заключены контракты на поставку продукции на Дальний Восток и Сибирь. Когда предприятие выйдет на полную мощность, оно обеспечит рабочими местами 150 вологжан.
На данный момент запущен первый производственный корпус. Его производительность составляет 50 контейнеров по очистке воды в год. К 2017 году планируется расширить производство до 5 корпусов, а объем выпускаемой продукции увеличить до 500 контейнеров в год. Общий объем инвестиций в проект составит 180 млн рублей.
-
НПК «Объединенная Вагонная Компания» запустила в Ленинградской области предприятие по выпуску вагонов-цистерн нового поколения — ЗАО «ТихвинХимМаш». Объем инвестиций в проект превысил 3 млрд рублей. В 2016 году предприятие планирует выпустить 1800 вагонов, а число сотрудников увеличится с 300 до 1000 человек.
На базе производства «ТихвинХимМаш» НПК ОВК намерена выпускать более 15 моделей и модификаций вагонов-цистерн с повышенной осевой нагрузкой 25 тс для перевозки химических продуктов, сжиженных углеводородных газов и нефтеналивных грузов. Также планируется производство сочлененных вагонов-цистерн, аналогов которым в СНГ нет.
На церемонии открытия состоялась отгрузка первых цистерн для перевозки химических грузов в адрес медеплавильного предприятия ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в состав «Уральской горно-металлургической компании») и транспортно-логистической компании ООО «Полярная грузовая компания» (входит в Екатеринбургскую торгово-промышленную компанию).
-
В Тулуне запущено новое лесообрабатывающее производство — ООО «Лесовик». Зарегистрировано предприятие нынешним летом. За полгода с нуля возведён внушительный по размерам цех, в котором смонтировано оборудование первой разделочной линии. Она уже задействована и выпускает продукцию. Готовится к запуску вторая. Отведено место для установки ещё двух. Со временем «Лесовик» планирует перерабатывать около 60 тыс. кубометров древесины. В будущем планируют наладить изготовление фанеры. Пока же выпускается берёзовый шпон, который реализовывается российским и зарубежным потребителям. Планируемый объём производства продукции составит 24 тыс. тонн в год. В одной смене трудится 50 человек. При трёхсменке, как планируется, будут заняты 150 работников. С вводом в строй второй линии — ещё столько же. Если оправдаются ожидания на повышенный спрос и удвоение производства Тулун имеет шанс получить в пределах 500-600 новых рабочих мест.
-
В Вологде открылось производство инновационной продукции для нефтяной промышленности. Новый цех появился на заводе строительных конструкций и дорожных машин (СКДМ). Приводы высокой мощности с частотным регулированием, которые используют при монтаже нефтяных насосов, выпускает чешская инжиниринговая компания «ДжейБи плюс.Ру». Инвестиции в создание сборочного производства на первом этапе составили более 50 млн рублей.
До сих пор такую продукцию в России не выпускали. Высокоточное энергоэффективное оборудование уникально по своим параметрам и энергетическим возможностям — позволяет экономить 30-40% ресурсов.
Планируется, что в ближайшие три года компания перейдет от крупноузловой сборки к глубокой степени локализации и доведет ее до 70-80%, увеличатся и объемы производства. Уже сегодня предприятие размещает заказы и приобретает комплектующие у российских производителей — в частности, закупает блок-боксы у СКДМ.
Частотно-регулируемые приводы могут применяться не только для транспортировки углеводородов по трубопроводам, но и в ЖКХ, где требуется стабильная и бесперебойная регулировка машин и механизмов. Пока же основным потребителем новой продукции является АК «Транснефть».
-
В г. Советском открылся завод ЖБК. На предприятии создано 40 рабочих мест. После выхода на проектную мощность (2017г.) предприятие должно полностью обеспечить сборно-монолитным жильём Советский район, Югорск, Нягань и начать отгрузку железобетонных конструкций в другие муниципалитеты. В год ООО «Советский завод ЖБК» будет выпускать 120 тысяч кубометров сборного железобетона (плиты, сваи, панели, блоки, лестницы и др.). На предприятии смонтировано современное оборудование отечественного производства (ЗАО «Рекон»).
-
Шведская компания RusForest AB, ведущая операционную деятельность в России, сообщила об успешной продаже первой партии древесных топливных гранул (пеллет), произведенных на заводе компании в пос. Магистральный в Иркутской области.
Так, в ноябре RusForest успешно запустила работу пеллетного завода в тестовом режиме и теперь официально ввела завод в эксплуатацию и начала производство и поставки пеллет своему европейскому торговому партнеру.
Кроме того, компания начала лесозаготовительную деятельность без участия подрядчиков в Усть-Илимске: первая партия леса уже заготовлена и вывезена. Как сообщалось ранее, реализация проекта будет осуществляться постепенно. На 2016 год запланировано заготовить 100 тыс. м3 леса, что составляет примерно 50% от проектного объема заготовок в Усть-Илимске.
-
В АО «Кольская горно-металлургическая компания» (г. Мончегорск дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») в рамках реализации стратегического инвестиционного проекта «Кобальтовое производство» получен первый электролитный кобальт.
Таким образом на Кольском полуострове введено в эксплуатацию единственное в России промышленное производство высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта — электролитного кобальта высших марок.
Инвестиции в проект, которые составили более 2 млрд рублей, должны окупиться в короткие сроки благодаря дополнительной прибыли, полученной за счет снижения эксплуатационных расходов и прироста стоимости товарной продукции, качественные характеристики которой позволяют ее использование как в открытом секторе (аккумуляторы, катализаторы, магниты
и т. д. ), так и в аэрокосмическом и оборонном.Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии, разработанной специалистами компании совместно с учеными института «Гипроникель».